公司名：沈阳北真真空科技有限公司展位号：B760优质烧结设备推荐01 VHS碳化硅反应烧结炉最高温度1800℃，工作区长度从2000mm到6000mm，适合所有碳化硅的反应烧结行业。02 VDS真空脱脂烧结一体炉为MIM粉末冶金行业专门打造的烧结设备，脱脂和烧结在一个真空炉内运行，加热及保温材料全部采用日本进口材料，质量有保证。03 VS真空烧结炉采用金属钼作为发热体，保温层采用钼反射屏，适合烧结医疗器械和钛合金材料。04 VHB高温真空钎焊炉广泛应用于镍基，铜基，银铜等焊料的钎焊工艺，适用性广，同时可以进行材料的烧结，退火等工艺。05 VNPS碳化硅无压烧结炉最高温度可达2300℃，能够保证烧结产品的密度，故障率极低。展商介绍沈阳北真真空科技有限公司是专业研发及制造真空烧结设备的高新技术企业。主营产品包括真空烧结炉（温度从500℃到2400℃）、真空钎焊炉、真空退火炉、真空回火炉、真空淬火炉及真空感应熔炼炉等真空烧结设备，广泛应用于粉末冶金、陶瓷、新材料、机械和冶金等领域。公司成立于2011年，是中国真空热处理行业协会及中国热处理学会的理事会员单位，并于2012年通过了ISO9001-2008质量管理体系认证，2017年通过了高新技术企业的资质认证，2018年通过了德国TUV和SGS资质认证，沈阳北真真空科技有限公司的烧结设备值得信赖。END想要了解更多粉末冶金展资讯，请点击展会官网http://www.pmexchina.com/ 展会时间：2020年3月24~26日主办单位：新之联伊丽斯（上海）展览服务有限公司
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![超细粉体的制备工艺大全]( "超细粉体的制备工艺大全")
近年来，世界各地都在积极开展新材料的开发研究，材料研究朝着各种极限状态发展，超细粉体材料就是最受关注的新材料之一。目前，对超细粉体的研究主要为制备、微观结构、宏观物性和应用等四个方面，其中超细粉体的制备技术是关键。超细粉体的制备方法很多，从物质的状态分有固相法、液相法和气相法。本文将介绍超细粉体的一些主要制备方法及进展。一、固相法固相法是一种传统的粉化工业，由于该法具有成本低、产量大、制备工艺简单易行的优点，加上近来的高能球磨、气流粉碎与分级联合方法的问世，因而在一些对粉体的纯度和粒度要求不高的地方仍然在使用。此法主要用于制备脆性材料的超细粉体。01、机械粉碎法机械粉碎就是在粉碎力的作用下，固体料块或粒子发生变形进而破裂，产生更微细的颗粒。物料的基本粉碎方式是压碎、剪碎、冲击粉碎和磨碎。粉碎极限取决于物料种类、机械应力施加方式、粉碎方法、粉碎工艺条件、粉碎环境等因素。比较典型的粉碎设备有：气流粉碎机、球磨机、搅拌磨、气流磨和胶体磨等。几种超细粉碎设备的一般工作范围机械粉碎法的优点是产量大、成本低和工艺简单等，且在粉碎过程中产生机械化学效应使粉体活性提高。缺点是产品的纯度、细度和形貌均不及化学法制备的超细粉体。该法适应于大批量工业生产，如矿产品深加工等。02、超声波粉碎法利用超声波振动使固体物料破碎，通常是将被粉碎物料分散在液体(一般是水)介质中，然后将超声波发生器置于该液体介质中。然后将超声波发生器(原理、功效、其所适用的被粉碎物料的性能等问题)置于该液体介质中。超声波发生器产生强烈的高频超声振动，其超声能传递给液体中的固体颗粒，当固体颗粒内部聚集的能量足以克服固体结构的束缚能时，固体颗粒被粉碎。超声粉碎只能对结构比较松散的固体颗粒进行粉碎。主要用于将团聚的超细固体颗粒分散于液体中，以制成分散性良好的乳状液。因此，多称为超声波分散系统。03、热分解法该法是利用固体原料的热分解生成新的固相物料的方法，一般固体物料的分解有三种情况：s 代表固相；g 代表气相。通过热分解法制备粉体，必须利用反应式 (1) 或 (2)。通过固相热分解法制备超细粉体，设备简单，用一般电阻加热即可，工艺也易于控制，但一般仅限于制备氧化物，大多数情况下粒度偏大或团聚较重，要得到超细粉体需要进行粉碎。04、高温固相反应法首先根据所要制造粉料的成分设计反应的物质的组成和用量，常用的反应物为氧化物、碳...
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![现代粉末冶金技术发展现状]( "现代粉末冶金技术发展现状")
近些年来，由于一些新技术的兴起，如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等，使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视，其应用也越来越广泛。一、粉末制备技术的发展粉末冶金材料和制品不断增多，质量不断提高，要求提供的粉末的种类也越来越多。为了满足对粉末的各种要求，出现了各种各样生产粉末的新方法。从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。从工业规模而言，应用最广泛的是还原法、雾化法和电解法。但随着科技的发展，越来越多的新技术在粉末的制备过程中正起着越来越重要的作用。1、机械合金化（MechanicalAlloying，MA）机械合金化是由 Benjamin 等提出的一种制备合金粉末的高能球磨技术。它是在高能球磨条件下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末。机械合金化是在固态下实现合金化，不经过气相、液相，不受物质的蒸气压、熔点等物理特性因素的制约，使过去用传统熔炼工艺难以实现的某些物质的合金化和远离热力学平衡的准稳态、非平衡态及新物质的合成成为可能，因此机械合金化的理论和应用方面的研究均显示出十分诱人的前景。MA最初主要用于制备氧化物弥散强化镍基合金。迄今为止，MA 技术已广泛用于研制和开发各种弥散强化材料、高温材料、储氢材料、超导材料、过饱和固溶体、非晶、纳米晶、准晶、难熔金属化合物、稀土硬磁合金等新材料。目前，MA是一种制备纳米晶金属粉末的重要方法。2、喷雾干燥（Spray Drying）喷雾干燥是指用雾化器将一定浓度的原料液喷射成雾状液滴，并用热空气（或其它气体）与雾滴直接接触的方式使之迅速干燥，从而获得粉粒状产品的一种粉末制备过程。一般喷雾干燥过程包括四个阶段：（1）料液雾化；（2）雾滴与热干燥介质接触混合；（3）雾滴的蒸发干燥；（4）干燥产品与干燥介质分离。制备的粉末可以根据需要，成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状等。原料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等用泵可以输送的液体。采用喷雾干燥可以制备出质量均一、重复性良好的粉料，并且缩短粉料的制备过程，有利于自动化、连续化生产，是大规模制备优良超微粉的有效方法。二、粉末冶金成形技术的发展目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。近年来，一系列粉末冶金新的...
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突破新领域 开发新市场MIM技术是目前金属零部件成型最科学的精净成型技术，可根据不同需求灵活调整各项性能指数，成功运用到汽车零部件、3C数码、医疗器械、工具锁类等多个热门领域。从某种程度上来说正在以惊人的速度取代CNC精加工等传统成型技术。从技术领域来看前景一片光明，但还有很大的应用空间待开发，从行业竞争角度，更需要稳定的行业技术人才，配套的优质资源以及专业的企业管理人才，不断技术创新，优化管理制度，企业才能立足于行业大潮中。 为了进一步推动MIM技术进步和产业稳步发展，加强产、学、研、用的交流与合作，为MIM产业把脉市场、防范风险、寻找突破，营造行业内创新、有序和包容式发展的良好氛围，将于2020年3月24日在上海世博展览馆举办年度盛会“第九届上海国际注射成形高峰论坛”。论坛将邀请国内外注射成形领域的著名专家学者和知名企业家莅临演讲，与参会嘉宾们进行深度分享和互动交流。 现诚邀各位行业嘉宾拨冗参加，共襄盛会。论坛相关安排如下 一、论坛组织机构主办单位新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司上海粉末冶金学协联合会支持单位粉末冶金产业技术创新战略联盟 二、论坛时间地点报到时间：2020年3月23日全天举办时间：2020年3月24日观展时间：2020年3月24-26日举办地点：上海世博展览馆 三、论坛演讲01 《注射成形在汽车、无人机行业的应用》演讲单位：北京科技大学02 《大幅提高烧结良率的创新工艺--全世界首创》演讲单位：宁波恒普真空技术有限公司03 《MIM用SKD11材质产品性能与制程稳定性的研究》演讲单位：上海精科粉末冶金科技有限公司04 《Catamold，30年创新之路》演讲单位：巴斯夫（中国）有限公司05 《ARBURG在粉末注塑上的特殊工艺》演讲单位：阿博格机械（上海）有限公司06 《注射成形在3C行业的应用》演讲单位：中南大学07 《几种注射成形用金属粉末及其性能研究》演讲单位：湖南恒基粉末科技有限责任公司08 《动态注射成型对金属粉末的优势》演讲单位：广州一道注塑机械股份有限公司09 《气雾化MIM不锈钢合金粉末的烧结和抛光性能》 演讲单位：山特维克Osprey10 ...
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近年来粉末冶金工业取得稳定发展，作为粉末冶金的基础原料——金属粉末的制造业也积极进行产品结构调整，粉末产量稳步发展，质量进一步提高，同时品种有所增加。超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，由于具有较大的比表面积及活性，因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应等特殊的性能。因此，超细铁粉用途极为广泛，主要用于粉末冶金、制造机械零件、生产摩擦材料、减磨材料、超硬材料、磁性材料、润滑剂及其它制品。其次超细铁粉广泛应用于化工、切割、发热材料、焊条等。近年来，铁粉在电磁、生物、医学、光学、冶金等诸多领域也具有广阔的应用前景。1 超细铁粉的制备1.1 化学法1.1.1 气相还原法气相还原法一般是将FeCl2等铁盐在高温下蒸发，然后用H2或NH3还原剂进行还原来制备超细铁粉。反应过程分为铁盐脱水、蒸发以及气相还原三个步骤。气相还原法中铁瞬间成核，成核温度低，铁粉粒径小，粒度分布集中，可以生产质量较高的纳米级超细铁粉；但因其在气相时反应，反应过程精细，容易受装置等的影响，稳定性不好，目前尚未见大批量生产。曹茂盛利用气相还原法制备了α—Fe，即蒸发FeCl2晶体粉末，在热管炉中加热气相，并用H2或NH3作还原剂制备超细α—Fe粉末。1.1.2 固相还原法固相还原法一般指的是在H2气氛下，将FeC2O4·2H2O或FeOOH等前驱体或铁的氧化物分解、还原来制备超细铁粉。曾京辉等以从铁盐溶液中沉淀析出的FeC2O4·2H2O作为前驱体，经热分解、氢气还原和表面钝化处理后，制取了长径约50nm的椭球或短棒状α—Fe金属磁粉。这种工艺的特点是采用纯化学试剂，过程简洁，易操作，设备投资少，成本低，在实际工业生产上将会有很好的前景。1.1.3 液相还原法溶液中的金属铁盐(主要是Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)盐)在强还原剂(如KBH4、NaBH4)等的作用下，还原为单质金属铁粒子。Ponder以及Wang等分别用FeSO4和FeCl3与过量的NaBH4反应，还原制得的零价铁颗粒90%在纳米级尺度范围内。程起林等以三乙基硼氢化钠为原料，甲苯为溶剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂成功制得粒径约50nm的铁微粒。该法可在较低的温度下制备非晶态的纳米铁磁粒子，并且硼在合金中共沉积，有利于非晶态结构的稳定。1.1.4 羰基法羰基铁粉的制取方法一般分为普通热分解法和激光...
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（1）粉末冶金高速钢传统熔炼铸造法制造的高速钢，其钢锭不可避免会产生合金成分不均和粗大莱氏体偏析，这已成为其组织结构的瘤疾，长期困扰着冶金学家。正是粉末冶金工艺成功解决了传统冶金工艺这一问题，消除了宏观偏析，使晶粒细化，性能显著提高且各向同性，为生产超高合金含量高速钢提供了可行途径。1965年，美国Crucible Materials公司发明粉末冶金高速钢，1971年投产，年产量1200t，以CPM（Cracible Particle Metallurgy）系列共10余个牌号销售。瑞典Soderfors公司是世界上生产这种钢材的最大厂家之一，其气雾化一热等静压生产线于1970年投产。1994年，法国高速钢公司（Erasteel）所属瑞典Soderfors厂采用钢包精炼法（Electro-Slag-Heating，ESH）对气雾化前钢液进行精炼，将非金属夹杂减少90%，获得高纯净钢，进一步提高了粉末冶金高速钢的质量。粉末冶金高速钢优良的组织和性能，得益于快速凝固制粉与热等静压、热挤压致密化工艺的结合。粉末冶金法能够生产常规冶金法难以和不能生产的高合金、富碳化物高速钢。粉末冶金高速钢中的合金总量高达30%以上仍具有均匀的组织；钒含量高达9.8%时可磨削性仍然良好。这一成分设计准则也可应用于其他高合金工具钢。此外，粉末治金工艺允许加入硫来提高高速钢的可磨削性，而不降低其力学性能。粉末冶金高速钢用于制造工具，主要是模具和异形刀具，特别适于切削加工韧性溶硬钢、耐热高合金钢、奥氏体不锈钢、镍基高温合金、钛铝合金等，是航空工业用于切削加工难加工的高温合金和钛合金的优秀刀具材料。此外，还用来制作高强度、耐磨损和抗疲劳的结构零件，如汽车内燃机配件和飞机发动机轴承。美国粉末冶金高速钢的用量已超过熔炼高速钢。（2）稀土永磁稀土永磁合金是稀土金属（Sm、Nd、Pr等，以R表示）与过渡金属（Co、Fe等，以TM表示）形成的一类高性能永磁材料。通常将1967年出现的SmCo5（1-5型）、1977年出现的Sm2TM17（2-17型）和1983年出现的Nd-Fe-B分别称作第一代、第二代和第三代稀土永磁材料。其最大磁能积(BH)max分别为：SmCo5 160kJ/m3Sm2TM7 ...
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展 会 数 据第十三届上海国际粉末冶金展览会（同期举办：第十三届上海国际先进陶瓷展览会与第十三届上海国际硬质合金展览会）将于2020年3月24至26日在上海世博展览馆隆重举办。本届展会各项数据将取得历史性突破：展览总面积 30,000㎡专业观众 25,000+ 人中外展商 500+ 个参展品牌 900+ 个合作媒体 100+ 个学术报告 50+ 场自展位销售工作启动以来，已有400多家行业相关企业报名参展。企业参展热情高涨，逾95%展位已获预订。请有意向参展的企业及单位抓紧最后时机，期待与您共襄行业盛会。参 展 企 业上海国际粉末冶金展览会本届参展的企业将展示：各种新颖工艺制作的有色金属粉末、铁基粉末、钨粉、碳化钨粉等多种高性能粉末冶金及硬质合金原材料，数不胜数的制粉、成形、烧结、精整、后加工以及检测等工艺技术和设备设施，彰显着当今世界领先的新型制粉技术、成形技术、烧结技术和测试手段，多种款型任您选择。数百位企业高管将引导您解决PM零件、MIM零件、磁性材料、硬质合金与难熔金属等高精度零部件制造加工难题，提供系统化科学的技术咨询与服务。与此同时，3D打印技术历年来是行业大热，今年也将成为展会不可或缺的亮点之一。上海国际粉末冶金展目前已确认参展的品牌企业有：保来得、鹰球、上汽、兴城、家声、一丰、丰立、安泰、海格纳士、莱钢、中天上材、江丰、巴斯夫、阿博格、恒普、亘易隆、斯百睿、海天、龙鼎、金川、发那科、太平洋曹和、昶丰、中泰、凌起、汇腾、慧金、一道、岛津、日精、山特维克、雅豪、菲德克、LOEMI、中航迈特、悦安、美扬、天智、星特烁、恒基、宏伦、奥斯瓦尔德、道尔斯特、海力、汇众、伊司特、LOOMIS、有研、天通吉成、爱力德欣安、空气化工、顶立、鑫信、Quintus、LAUFFER、高歌、君遂、液化空气、马尔文、建丹、卡德姆、北真、弗尔德、双马、 纳博热、铸金、明宏恒进、世佳微尔、颍川、中体、积康、天一、 普发拓普、诺恩、开研、骅骝、吴羽、百世康、威亚、鑫陶、利德、至隆、大冶、卓创、众德祥、赛隆等。部分知名展商品牌（排名不分先后）展 商 寄 语莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司董事长李普明先生参加2019年展会后表示：“今年参展达到了预期效果，我们与...
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1 MIM是一种金属加工成型工艺 MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 2 MIM工艺流程步骤 MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理.混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模腔。成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。表面处理根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。过程视频展示： 3 MIM产品通常具有以下特性 复杂性MIM和注塑成型一样，形...
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