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公司名称:江苏金物新材料有限公司展位号:B161创新发展,高校务实,专业生产各类难熔金属材料优质金属材料推荐01  MIM用纯钛粉流动性好、装载量高,采用无氧钝化处理,注射烧结后制品氧含量低。02 MIM用TC4钛合金粉-金属材料流动性好、装载量高,采用无氧钝化处理,注射烧结后制品氧含量低。03  3D打印用球形钛合金粉球形度好、卫星球极少、空心率极低。小百科——金物,优秀的金属材料研发商江苏金物新材料有限公司成立于2018年,公司引进北京科技大学“射频等离子球化技术”,投资6000万推进金属材料尤其是球形钛合金粉的产业化,目前已建成年产100吨的国内最大的球形钛合金粉生产线。公司秉承“道厚至金,德厚载物”的企业精神和“创新发展,高效务实”的经营理念,深耕钛合金粉制备及应用技术,致力于推动注射成形、3D打印、热等静压等产业的成熟发展。目前公司拟通过法国必维国际检验集团(法国国际检验局)AS9100D/EN9100:2016标准,航空、航天及国防组织质量管理体系认证。——金属材料
发布时间: 2020 - 01 - 20
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峰会背景 formnext+PM South China主办方特邀国内外重量级专家,行业制造龙头及业内代表分享前沿的增材制造、粉末冶金与先进陶瓷的技术解决方案以及应用案例,以满足汽车制造、家电、通信行业在生产过程中的技术需求,推动前沿材料及增材技术在中国市场的发展和普及。同时亦为2020年9月9-11日于新建成的全球最大规模的深圳国际会展中心举办的首届“深圳国际增材制造、粉末冶金及先进陶瓷展览会”作前期预热。 会议信息 『时间:2019年9月26日(星期四)   地点:深圳市明华国际会议中心3楼报告厅』 其他议题 汽车零部件增材制造工业化与工业4.0结合的实现——西门子连接工业4.0:传统制造如何拥抱3D打印——Materialise开源增材制造在汽车行业的应用——华曙5G时代,MIM的产品机会何在?——耀德3D打印和MIM用金属粉末低成本制造技术——新材料技术研究院MIM钛合金研究与应用——英捷高科3D打印在3C行业中的应用——黑格金属3D打印在汽车与3C产品的案例分享与难点剖析——银宝山新 圆桌会议   联系我们  长按或扫一扫二维码  峰会快速报名登记
发布时间: 2019 - 08 - 27
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深圳国际注射成形及增材制造技术与应用峰会时间:2019年9月26日地点:深圳明华国际会议中心3楼报告厅一、为什么参加峰会➤ 了解注射成形与增材制造领域前沿观点和最新趋势,与行业领袖深入交流与学习。➤ 聚焦应用行业汽车与3C,提出更有针对性的行业解决方案➤ 峰会将举办圆桌讨论环节,全场观众共同参与讨论,激发灵感。二、本届峰会将围绕以下重要议题开展多场论坛与活动:演讲题目:3D打印和MIM用金属粉末低成本制造技术曲选辉 北京科技大学新材料技术研究院  教授、院长演讲题目:5G时代到来带给MIM技术的新机会邱耀弘 台湾科技大学机械工程系  博士昆山耀德企业咨询有限公司创始人及首席讲师演讲题目:连接工业4.0:传统制造如何拥抱3D打印Kim Francois  Materialise China 中国业务部拓展总监演讲题目:汽车零部件增材制造工业化与工业4.0结合的实现张博程  西门子(中国)有限公司  数字化工业集团  增材制造业务拓展经理演讲题目:开源增材制造在汽车行业的应用唐璟  湖南华曙高科技有限责任公司  华南大区经理兼深圳公司总经理演讲题目:金属增材制造在汽车领域的应用探索贾文元  西安铂力特增材技术股份有限公司  产品开发部项目技术总监演讲题目:3D打印在3...
发布时间: 2019 - 08 - 27
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金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology,简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。注射成型过程中将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料,采用注射机注入模腔, 形成坯件,再脱除粘结剂和烧结,使其高度致密成为制品,如图1所示。图1 金属粉末注射成型的金属零部件金属粉末注射成型工艺流程如图2所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件,具有广阔的应用前景和经济价值。图2 粉末注射成型工艺流程示意图粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴,图3所示为粉末注射成型件的典型内部微观结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能,如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能,但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。图3 粉末注射成型件典型微观结构图在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理,在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外形的改变,图4所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外形变化。另外,由于致密性要求烧结要在高温下进行,烧结温度接近熔点,这时就需要考虑重力所带来的蠕变,越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形,结果就是最终部件所需的尺寸精度...
发布时间: 2019 - 08 - 26
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粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。近30年来,粉末冶金技术获得了飞速的发展,许多“后致密化”技术(即在传统的粉末冶金方法的烧结工序之后增加一些致密化工序,如复压、复烧、锻造、拉制、挤压等)、热等静压、注射成型以及机械合金化等工艺的研制成功,克服了传统粉末冶金制品由于致密性低而导致使用上的技术障碍,使粉末冶金技术得以推广应用。到目前为止,粉末冶金技术既是高强度、高密度、形状复杂、无切削、少切削零件的制造工艺,又是生产新型材料的加工方法。下面贤集网来为大家介绍粉末冶金技术要求有哪些?工艺过程、优势、缺点、技术难点、技术应用、发展中共有三个重要标志。粉末冶金技术要求有哪些?1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具...
发布时间: 2019 - 08 - 22
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铝合金及其复合材料具有密度小、比强度高、耐腐蚀及表面处理易等特点,因而被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电气电子、机械制造、航空航天和石油化工等行业及人们日常生活中。制备铝合金及复合材料常用的方法,主要有熔铸法(IM)和粉末冶金法(PM)。自20世纪70年代以来,研究者们就发现,基于 IM 工艺,如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法,研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用PM工艺不仅可以避免材料成分偏析,而且还能提高固溶度,获得一些用 IM 工艺不能制取的铝合金,并且能够细化组织,改善其形态及分布特征。与成分相似的采用IM制备的铝合金相比,PM 制备的铝合金具有更优异的物理、化学及力学性能,因此粉末冶金法已成为制备高性能铝合金及复合材料的主要方法之一。粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程,大致可分为粉体制备、成形固结及后续处理三个环节。由于铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜,在成形和烧结过程中会阻碍颗粒间形成冶金结合,通过常规的粉末冶金工艺,即压-烧工艺往往难以获得高致密度、界面洁净的铝合金及复合材料,导致材料最终性能较差。为了消除氧化铝膜的不利影响,提高材料致密度,获得高性能的粉末冶金铝合金及复合材料,在烧结工艺后进行后续处理(轧制、挤压、锻造等)变得必不可少。此外,通常还要进行机加工才能得到所需形状的最终产品,显著地增加了粉末冶金铝合金及复合...
发布时间: 2019 - 08 - 21
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