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公司名:宁波恒普真空技术有限公司展位号:B830mim粉末冶金的优质产品01  6区控温石墨热场真空脱脂烧结炉6区独立控温,均温性更好,满炉良率更高02 步进梁式连续脱脂烧结炉稳定,快速,大批量生产03 金属热场真空脱脂烧结炉烧结气氛纯净,可烧结钛、铜、铝、钨等新材料04  3D打印真空脱脂烧结炉适用于金属粘结剂喷射,线材熔融打印的脱脂与烧结05 硬质合金真空加压脱脂烧结炉提供全方位压力烧结服务和特需炉定制服务2020上海国际粉末冶金硬质合金与先进陶瓷展览会展商企业介绍——展位号:B830小百科-恒普真空 mim粉末冶金宁波恒普真空技术有限公司是中国主要真空炉制造厂商之一,拥有完整而坚实的研发技术团队,累积丰富经验,满足客户所需,为客户创造价值。宁波恒普真空技术有限公司在粉末冶金行业用真空烧结炉具有优势,其中金属注射成形MIM烧结炉在国内领先,硬质合金烧结炉具有丰富的设计及制造经验。除粉末冶金烧结炉外,宁波恒普真空技术有限公司还在3D打印、热处理、磁性材料等行业用炉都有涉及,其中光伏用多晶硅铸锭炉已初具规模。mim粉末冶金
发布时间: 2020 - 05 - 27
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随着高新技术产业的发展,对新材料特别是新功能材料的种类和要求不断增加。粉末冶金是一种新型材料。具有显著的节能、节材、性能优良、产品精度高、稳定性好等特点。一系列优点非常适合大批量生产。它是制造金属粉末或以金属粉末为原料。那么它都有哪些用途呢?下面就让新之联伊丽斯的小编给大家讲解一下吧。1. 粉末冶金主要适用于零部件的生产和研究在汽车工业、装备制造业、金属工业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域,相关的原材料和辅助材料的生产,以及各种粉生产选矿设备和烧结设备。2. 在军工企业中,穿甲弹、鱼雷等重型武器,飞机坦克等制动副需要用粉末冶金技术生产。3.可实现近净形成和自动化大批量生产,从而有效减少生产资源和能源消耗。4.可充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢鳞片、回收废金属为原料。是一种有效回收和综合利用材料的新技术。以上就是粉末冶金的4种用途内容,希望对大家有所帮助。如您仍对本文内容存在疑问,可以与网站客服联系或拨打新之联伊丽斯全国统一电话,我们将竭尽所能为您解答。如您有相关从产品的需求,也可以与网站客服联系或拨打新之联伊丽斯全国统一电话,新之联伊丽斯所有员工期待与您携手共进,共创辉煌!如果没有特别说明,文章都是新之联伊丽斯原创的。如需转载,请注明来自www.pmexchina.com 更多资讯可关注上海国际粉末冶金展览会官网
发布时间: 2020 - 04 - 08
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随着我国高新技术产业的发展,粉末冶金生产的机械结构件具有少切削/不切削的优点,适合大规模生产;它们可以满足不同用途的结构件的性能要求。应用程序。但事情并非十全十美,总是有利有弊。那么,它的优点和缺点是什么呢?下面就让新之联伊丽斯的小编给大家讲解一下吧。优点:1. 粉末冶金适用于生产大量相同形状的产品,特别是加工成本高的齿轮。这样可以大大降低生产成本。2. 粉末冶金可以保证材料配比的正确性和均匀性。大多数难熔金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用这种方法制造。3.由于粉末冶金的方法可以压入尺寸的紧凑型没有后续或较小的加工,它可以大大节省金属和降低产品成本。生产的产品,金属损失率只有1-5%,一般的熔炼和铸造方法,金属损失率可达80%。4. 由于这种工艺在材料生产过程中不熔化材料,所以不怕混入坩埚和脱氧剂带来的杂质。烧结一般在真空和还原气氛中进行。它不怕氧化,不提供任何物质。任何污染都使生产高纯材料成为可能。缺点:1. 在没有批量的情况下,需要考虑零件的尺寸。2、模具成本相对高于铸造模具。以上是关于粉末冶金的优点和缺点内容,希望对大家有所帮助。如果没有特别说明,文章都是新之联伊丽斯原创的。如需转载,请注明来自www.pmexchina.com
发布时间: 2020 - 04 - 07
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优质产品1、金属粉末-铜锌合金粉产品用途:适用于制造粉末冶金机械零件、化工领域催化剂、喷涂用材料、减摩材料、有机粘合剂摩擦材料等领域2、金属粉末-铜锡合金粉产品用途:适用于制造粉末冶金含油轴承,金刚石工具等3、金属粉末-纯铜粉产品用途:适用于制造粉末冶金机械零件、化工领域催化剂、喷涂用材料、减摩材料、有机粘合剂摩擦材料等领域4、金属粉末-热导铜粉产品用途:适用于制造散热铜管和热板等小百科  鑫佳粉体铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司,位于中国古铜都——安徽省铜陵市,毗邻风景秀丽的黄山、九华山。公司创建于2018年,系安徽鑫佳铜业有限公司的子公司,我们秉承“诚信立业,勤勉立身”的经营理念,新建全自动水雾化铜粉生产线4条,拥有粉末冶金实验室、省级技术中心,2年来承接多项行业标准起草工作。是铜陵市较大规模的铜粉生产基地。公司目前主要产品及发展方向是铜及铜合金粉末,采用当下最先进的生产工艺,产品广泛应用于粉末冶金、含油轴承、金刚石工具、化工催化剂、摩擦材料、减擦材料、喷涂材料、焊接电极、密封材料、载重材料、医用材料等工业生产领域。目前拥有员工80人,高级工程师3人,本科以上10人,已形成年产多种规格的铜及铜合金粉末达5000余吨,销往世界各地,年销售额超过2亿元人民币。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、14000环境认证、18000职业健康认证、SGS认证;公司新产品“散热器...
发布时间: 2020 - 04 - 06
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粉末冶金作为金属材料、复合材料及各类产品的原材料制造技术,是一种高效率、高质量、高精度、低能耗的零部件制造先进技术。那么你知道 它的热处理工艺都有什么吗?下面就让新之联伊丽斯的小编给大家介绍一下吧。1. 淬火热处理工艺由于气孔的存在,粉末冶金材料的传热速率低于致密材料,淬火时的淬透性较差。此外,在淬火过程中,粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比。由于烧结过程与致密材料的不同,材料的内部均匀性优于致密材料。不均匀,所以完全奥氏体化时间比相应的锻件长50%,加入合金元素后,完全奥氏体化温度将高于时间。2. 化学热处理工艺化学热处理通常包括三个基本过程:分解、吸收和扩散。碳被分解后,被金属表面吸收,并逐渐扩散到内部。在材料表面获得足够的碳浓度后,通过调质处理可以提高粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于材料中存在气孔,活性炭原子从表面渗透到内部,完成了化学热处理的过程。材料密度越高,孔隙效应越弱,化学热处理的效果越不明显。因此,应使用具有高碳势的还原气氛进行保护。3.蒸汽处理蒸汽处理是将蒸汽加热使材料表面氧化,从而在材料表面形成氧化膜,从而提高材料的性能。特别是的表面防腐,其有效时间比火处理的有效时间更明显,处理后材料的硬度和耐磨性有了明显的提高。4. 特殊热处理工艺特殊热处理工艺是近年来科学技术发展的产物,包括感应淬火、激光表面淬火等。感应加热淬火受高频电磁感应涡流影响,加热温度迅...
发布时间: 2020 - 04 - 02
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Academic Exchange先进陶瓷涵盖了结构陶瓷、功能陶瓷等各类氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等高性能陶瓷材料。具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及其优异电学、热学和光学性能,不但广泛应用于机械、冶金、化工、能源、环保等工业领域,而且在航天航空、无线通讯、半导体、芯片封装、消费电子、国防军工等高科技领域及新型产业中也获得越来越多的应用,并且每年以8%的增长速率发展,在国内已达到数千亿级市场规模。特别是近两年,随着我国先进制造业、5G通讯、机器人、半导体装备与芯片封装、3D打印、新能源汽车与轨道交通等高端产业和新型产业的加速发展,一方面为陶瓷新材料新产品提供了巨大市场空间,另一方面快速拉动了各种先进陶瓷材料的研发与产业进程。预计2020年,先进陶瓷产业与市场将有一个巨大增长,主要包括5G滤波器陶瓷、高导热陶瓷基板与IGBT、高性能陶瓷粉体、3D打印陶瓷材料等。据分析2020年5G陶瓷滤波器国内需求就超过100亿,这将给我国先进陶瓷材料的研发与应用带来一个前所未有的发展机遇。制造业强国的一个重要标志就是先进陶瓷材料产业的发达与否;美国、日本、德国这些发达国家均为先进陶瓷材料产业强国。如日本京瓷公司(全球最大先进陶瓷公司)、日本村田公司(全球最大的电子功能陶瓷公司)其年售销额分别达到150亿和100亿美元;美国的先进陶瓷企业CoorsTec在2018年其全球的市场销售也达...
发布时间: 2020 - 03 - 26
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