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公司名称:江苏金物新材料有限公司展位号:B161创新发展,高校务实,专业生产各类难熔金属材料优质金属材料推荐01  MIM用纯钛粉流动性好、装载量高,采用无氧钝化处理,注射烧结后制品氧含量低。02 MIM用TC4钛合金粉-金属材料流动性好、装载量高,采用无氧钝化处理,注射烧结后制品氧含量低。03  3D打印用球形钛合金粉球形度好、卫星球极少、空心率极低。小百科——金物,优秀的金属材料研发商江苏金物新材料有限公司成立于2018年,公司引进北京科技大学“射频等离子球化技术”,投资6000万推进金属材料尤其是球形钛合金粉的产业化,目前已建成年产100吨的国内最大的球形钛合金粉生产线。公司秉承“道厚至金,德厚载物”的企业精神和“创新发展,高效务实”的经营理念,深耕钛合金粉制备及应用技术,致力于推动注射成形、3D打印、热等静压等产业的成熟发展。目前公司拟通过法国必维国际检验集团(法国国际检验局)AS9100D/EN9100:2016标准,航空、航天及国防组织质量管理体系认证。——金属材料
发布时间: 2020 - 01 - 20
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1  MIM是一种金属加工成型工艺 MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 2  MIM工艺流程步骤 MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理.混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成(green part)冷却后脱模,只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 (与金属粉末充分融合),上述整个过程才能进行,模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除...
发布时间: 2019 - 12 - 04
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发布时间: 2019 - 12 - 03
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粉末压制成形新技术●粉末压制成形新技术压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。为了改善压坯密度的不均匀性,一般采取以下措施:1)减小摩擦力:模具内壁上涂润滑油或采用内壁更光洁的模具;2)采用双向压制以改善压坯密度分布的不均匀性;3)模具设计时尽量降低高径比。传统压制技术的局限1、模具要求高,占用生产成本比例大;2、所加工部件尺寸受到限制;3、部件密度分布不均匀;4、脱模困难,工序长,生产效率低。●粉末冶金成型新技术1.动磁压制技术原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。动磁压制的优点:1.由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0,因而可达到更高的压制压力,有利于提高产品,并且生产成本低;2.由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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Part 206机械合金化Mechanical Alloying,MA机械合金化是一种用高能球磨法制取粉末新材料的技术,可以合成常规方法难以合成的偏离平衡态的“不可能的”合金(Impossible Alloys)。一些形成热为正的材料系、在液相和固相都不互溶及熔点相差悬殊的合金材料,可以通过机械合金化制取。机械合金化可以显著提高固溶度,例如,鋯在铝中500℃的固溶度(平衡态)只有0.5%(质量分数),而通过机械合金化可达20.19%。概括起来,机械合金化在科学技术上的价值,在于通过下述机理研制各种新型材料:1)细化弥散相;2)细化颗粒或晶粒使其达到纳米级;3)使有序金属无序化,转变成非晶态;4)增大固溶度,使在液态和固态均不互溶及熔点相差悬殊的金属形成合金;5)在低温下引发化学反应。机械合金化技术起初是为制取氧化物弥散强化和γ′相沉淀硬化的镍基高温合金而开发的,随后发展成为生产各种弥散强化镍基、钴基、铁基、钛基和铝基粉末材料的系统方法。1970年,美国国际镍公司BENJAMINJS首先报道用机械合金化制造氧化物弥散强化镍基合金(ODS)。所生产的MA754(Ni—20Cr—0.6Y2O3)是第一个机械合金化粉末产品,用于制造F18战斗机等3种飞机燃气蜗轮发动机的叶片。1985年该公司销售的棒材超过110t。这种合金由于高温蠕变性能和断裂性能好、熔化温度高以及耐环境性能好,而取代了原...
发布时间: 2019 - 11 - 26
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Part 1粉末冶金是一门新兴的材料制备技术。近代粉末冶金兴起于19世纪末20世纪初。至20世纪30年代,粉末冶金整套技术逐步形成,工业生产初具规模,对工艺过程及其机理的研究也取得了一定成果。20世纪中期,粉末冶金生产技术发展迅速,产品应用领域不断扩大,成为现代工业的重要组成部分。并在此基础上,为适应科学技术飞速发展对材料性能和成形技术提出的更高要求,开发了多项粉末冶金新工艺,包括:热等静压、燃烧合成、快速凝固、喷射成形、机械合金化、粉末注射成形、温压成形、快速全向压制、粉末锻造、热挤压、爆炸固结、大气压力烧结、微波烧结,等等。本文拟首先对其中几种重要新工艺的历史沿革和发展现状作一简要介绍。这些工艺有的已经产业化,有的正处于实用化阶段,应用前景看好。01粉末锻造Powder Forging,PF20世纪60年代末出现的粉末锻造,是对铁基粉末冶金材料和零件制造技术的重大突破。它将粉末冶金工艺与精密锻造相结合,使机械零件达到全致密和获得高性能成为可能,适合力学性能高的铁基结构零件,因而增加了机械零件的品种,扩大了应用领域。粉末锻造过程中,被加热到锻造温度的粉末压坯产生物质流动,填充阴模模腔,可成形具有较复杂形状的零件。粉末锻造产品密度可达到7.8g/cm3(相对密度99.6%),密度和组织分布均匀,晶粒细小,力学性能特别是动态力学性能好。例如,粉末锻造轴承外环的疲劳寿命是优质锻钢外环的...
发布时间: 2019 - 11 - 26
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