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尊敬的各位参会嘉宾:鉴于目前新型冠状病毒疫情形势,原定于2020年3月23日在上海兴荣温德姆至尊豪廷酒店举办的“第二届上海国际先进陶瓷材料与产业发展高峰论坛”将延期举办。具体论坛时间将根据实际情况另行通知。感谢您对大会的关注和支持。同期举办的“第十三届上海国际先进陶瓷展览暨会议”也将延期,具体展览时间待定。Academic Exchange先进陶瓷涵盖了结构陶瓷、功能陶瓷等各类氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等高性能陶瓷材料。具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及其优异电学、热学和光学性能,不但广泛应用于机械、冶金、化工、能源、环保等工业领域,而且在航天航空、无线通讯、半导体、芯片封装、消费电子、国防军工等高科技领域及新型产业中也获得越来越多的应用,并且每年以8%的增长速率发展,在国内已达到数千亿级市场规模。特别是近两年,随着我国先进制造业、5G通讯、机器人、半导体装备与芯片封装、3D打印、新能源汽车与轨道交通等高端产业和新型产业的加速发展,一方面为陶瓷新材料新产品提供了巨大市场空间,另一方面快速拉动了各种先进陶瓷材料的研发与产业进程。预计2020年,先进陶瓷产业与市场将有一个巨大增长,主要包括5G滤波器陶瓷、高导热陶瓷基板与IGBT、高性能陶瓷粉体、3D打印陶瓷材料等。据分析2020年5G陶瓷滤波器国内需求就超过100亿,这将给我国先进陶瓷材料的研发与应用带来一个前所未有的发展机遇。制造业强国的一个重要标志就是先进陶瓷材料产业的发达与否;美国、日本、德国这些发达国家均为先进陶瓷材料产业强国。如日本京瓷公司(全球最大先进陶瓷公司)、日本村田公司(全球最大的电子功能陶瓷公司)其年售销额分别达到150亿和100亿美元;美国的先进陶瓷企业CoorsTec在2018年其全球的市场销售也达到70亿美元。我国的先进陶瓷材料产业目前正处在转型升级的关键时期,如何从中低端向中高端发展,...
发布时间: 2020 - 02 - 19
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粉末压制成形新技术●粉末压制成形新技术压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。为了改善压坯密度的不均匀性,一般采取以下措施:1)减小摩擦力:模具内壁上涂润滑油或采用内壁更光洁的模具;2)采用双向压制以改善压坯密度分布的不均匀性;3)模具设计时尽量降低高径比。传统压制技术的局限1、模具要求高,占用生产成本比例大;2、所加工部件尺寸受到限制;3、部件密度分布不均匀;4、脱模困难,工序长,生产效率低。●粉末冶金成型新技术1.动磁压制技术原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。动磁压制的优点:1.由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0,因而可达到更高的压制压力,有利于提高产品,并且生产成本低;2.由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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Part 206机械合金化Mechanical Alloying,MA机械合金化是一种用高能球磨法制取粉末新材料的技术,可以合成常规方法难以合成的偏离平衡态的“不可能的”合金(Impossible Alloys)。一些形成热为正的材料系、在液相和固相都不互溶及熔点相差悬殊的合金材料,可以通过机械合金化制取。机械合金化可以显著提高固溶度,例如,鋯在铝中500℃的固溶度(平衡态)只有0.5%(质量分数),而通过机械合金化可达20.19%。概括起来,机械合金化在科学技术上的价值,在于通过下述机理研制各种新型材料:1)细化弥散相;2)细化颗粒或晶粒使其达到纳米级;3)使有序金属无序化,转变成非晶态;4)增大固溶度,使在液态和固态均不互溶及熔点相差悬殊的金属形成合金;5)在低温下引发化学反应。机械合金化技术起初是为制取氧化物弥散强化和γ′相沉淀硬化的镍基高温合金而开发的,随后发展成为生产各种弥散强化镍基、钴基、铁基、钛基和铝基粉末材料的系统方法。1970年,美国国际镍公司BENJAMINJS首先报道用机械合金化制造氧化物弥散强化镍基合金(ODS)。所生产的MA754(Ni—20Cr—0.6Y2O3)是第一个机械合金化粉末产品,用于制造F18战斗机等3种飞机燃气蜗轮发动机的叶片。1985年该公司销售的棒材超过110t。这种合金由于高温蠕变性能和断裂性能好、熔化温度高以及耐环境性能好,而取代了原...
发布时间: 2019 - 11 - 26
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Part 1粉末冶金是一门新兴的材料制备技术。近代粉末冶金兴起于19世纪末20世纪初。至20世纪30年代,粉末冶金整套技术逐步形成,工业生产初具规模,对工艺过程及其机理的研究也取得了一定成果。20世纪中期,粉末冶金生产技术发展迅速,产品应用领域不断扩大,成为现代工业的重要组成部分。并在此基础上,为适应科学技术飞速发展对材料性能和成形技术提出的更高要求,开发了多项粉末冶金新工艺,包括:热等静压、燃烧合成、快速凝固、喷射成形、机械合金化、粉末注射成形、温压成形、快速全向压制、粉末锻造、热挤压、爆炸固结、大气压力烧结、微波烧结,等等。本文拟首先对其中几种重要新工艺的历史沿革和发展现状作一简要介绍。这些工艺有的已经产业化,有的正处于实用化阶段,应用前景看好。01粉末锻造Powder Forging,PF20世纪60年代末出现的粉末锻造,是对铁基粉末冶金材料和零件制造技术的重大突破。它将粉末冶金工艺与精密锻造相结合,使机械零件达到全致密和获得高性能成为可能,适合力学性能高的铁基结构零件,因而增加了机械零件的品种,扩大了应用领域。粉末锻造过程中,被加热到锻造温度的粉末压坯产生物质流动,填充阴模模腔,可成形具有较复杂形状的零件。粉末锻造产品密度可达到7.8g/cm3(相对密度99.6%),密度和组织分布均匀,晶粒细小,力学性能特别是动态力学性能好。例如,粉末锻造轴承外环的疲劳寿命是优质锻钢外环的...
发布时间: 2019 - 11 - 26
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选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering,简称SLS)又称为选区激光烧结,由美国德克萨斯大学奥汀分校的C. R. Dechard于1989年研制成功。该方法已被美国DTM公司商品化。于1992年开发了基于SLS的商业成型机(Sinterstation)。十几年来,DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作,并开发了相应的系列成型设备。国内华中科技大学、南京航空航天大学、中北大学和北京隆源自动成型有限公司等,也取得了许多重大成果和系列的商品化设备。SLS工艺是利用粉末材料(金属粉末或非金属粉末)在激光照射下烧结的原理,在计算机控制下层层堆积成形。SLS的原理与SLA十分相象,主要区别在于所使用的材料及其形状。SLA所用的材料是液态的紫外光敏可凝固树脂,而SLS则使用粉状的材料。这是该项技术的主要优点之一,因为理论上任何可熔的粉末都可以用来制造模型,这样的模型可以用作真实的原型制件。 一、选择性激光烧结工艺的基本原理选择性激光烧结加工过程是采用铺粉辊将一层粉末材料平铺在已成形零件的上表面,并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度,控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描,使粉末的温度升至熔化点,进行烧结并与下面已成形的部分实现粘接。当一层截面烧结完后,工作台下降一个层的厚度,铺料辊又在上面铺上一层...
发布时间: 2019 - 11 - 25
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【成分分析简介】成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。【成分分析分类】按照对象和要求:微量样品分析 和 痕量成分分析 。按照分析的目的:体相元素成分分析、表面成分分析和微区成分分析。一、体相元素成分分析原子吸收法原子吸收光谱法采用的原子化方法主要有火焰法、石墨炉法和氢化物发生法。1.原子吸收光谱仪(AAS)图1 德国耶拿原子吸收光谱仪原理:原子吸收光谱分析的波长区域在近紫外区。其分析原理是将光源辐射出的待测元素的特征光谱通过样品的蒸汽中待测元素的基态原子所吸收,由发射光谱被减弱的程度,进而求得样品中待测元素的含量。图2 原子吸收结构流程适合分析材料:金属材料,非金属材料等应用领域:化工、冶金、食品、环境等多种领域注意事项:需要对样品进行溶解后再进行测定特点:适合对气态原子吸收光辐射,具有灵敏度高、抗干扰能力强、选择性强、分析范围广及精密度高等优点。但也有缺陷,不能同时分析多种元素,对难溶元素测定时灵敏度不高,在测量一些复杂样品时效果不佳。检测范围及检出限:可分析微量和痕量元素,部分元素检出限见下表:2.电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES /ICP-OES)图3  电感耦合等离子体原子发射光谱仪...
发布时间: 2019 - 11 - 22
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