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1、注塑机的主要危险区域注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下:进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。2、主要危险有害因素机械性危险因素;热能伤害因素;电性伤害因素;有害物;环境因素;人的不安全行为因素。3、注塑机周边设备的危险有害因素热风式料斗干燥机;全自动填料机;自动取出机(机械手);塑料破碎机。4、注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况:手被模具压伤;手被顶针压伤;由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;高温熔料飞溅;火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。文章转自微注塑2019年3月25至27日第十二届上海国际粉末冶金硬质合金与先进陶瓷展览会在上海世博展览馆举办亚洲最大的单体无柱展厅让我们继续携手为粉末冶金和先进陶瓷行业的未来发展创造无限可能
发布时间: 2018 - 06 - 19
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1、中国模具钢市场现状分析(1)模具钢行业发展规模我国模具工业的快速发展,极大地促进了模具钢产业、应用技术的进步。我国多年成为全球模具钢消耗最大的国家,约占全球总量的25%-30%。2016年我国模具钢行业的销售额约为302亿美元,据测算2017年,国内模具钢行业销售额约347.3亿美元,年均复合增长率达15%。(2)模具钢行业技术产品革新情况从我国模具钢专利技术总体申请量变化趋势来看,2008年以来,模具钢技术步入成长期,每年新申请的专利技术迅速提高,2014年,我国模具钢专利申请数量达到近年来的最大值444个;2015年的申请数量为407个,较2014年有所减少;截至2017年10月中旬,中国模具钢行业相关专利申请的数量为84个。2、家电模具市场发展规模(1)家电行业对模具钢需求规模家电行业零件的80%靠模具成型。一台电冰箱约需350副模具,一台空调器需要20副塑料模具,一台彩电约需140套模具。因此,家电行业对于家电模具的需求规模庞大。据测算,2017年我国主要家电对模具需求总量达494亿副。(2)家电模具行业发展趋势1)家电塑料模具市场正处在高速增长期“十三五”时期仍然是中国家电产业从家电制造大国走向家电强国的关键时期,家电产业要基本建立起依靠技术创新的更高层次的战略目标,就必须拥有先进的制造技术。家电配件模具无疑起到支撑家电业发展、实现家电零部件先进成型制造技术的作用,我...
发布时间: 2018 - 01 - 30
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展位号:A168公   司:海天国际控股有限公司海天国际控股有限公司(中国香港上市,代码HK01882),集注塑机研发、 生产及销售于一体。1966年其前身创立发展至今已有50多年的历史。目前拥有“海天”、“长飞亚”和“天剑”三个品牌,推出的高技术含量的注塑机系列全面地覆盖了塑料加工工业的各个领域。2016年,海天国际作为世界上产销量最大的注塑机制造企业,为市场提供了二万九千余台注塑机,销售收入逾80亿元,其中约30%的产品出口至130余个国家与地区。目前为中国塑料机械工业协会会长单位,在“2016年中国品牌价值榜”的机械制造企业中位列第四,品牌价值达92.57亿元。 海天总部海天国际控股有限公司(简称“海天”)创建于1966年,是国家级高新技术企业,为全球规模最大、产量最大、技术领先的塑料注射成型机制造企业。海天注塑机生产的塑料制品覆盖航空航天、国防工业、交通设施、电子电器、汽车、家电、物流、各类建筑材料等众多领域,产品通过CE、UL、KC认证。2008年迄今产销量世界第一,产品远销世界130余个国家与地区,全球市场份额占25%。目前已建有6个海外工厂,在德国和日本设立2个研发中心,在全球设有160余个销售服务网点。海天拥有注塑机伺服节能发明专利和打破国外垄断的大型二板式注塑机、精密全电式注塑机技术。研制并量产世界上最大的二板注塑机JU66000,为建设地下管...
发布时间: 2018 - 01 - 27
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展位号:B040公   司:日精树脂工业科技(太仓)有限公司日精集团凝聚多年的技术诀窍,NISSEI电气式注塑机由此诞生,通过高附加值软件实现了操作的简便性,通过卓越的机械性能规格实现了高品质,高稳定成形而深受好评的NEX系列,在中国生产而更加具备了高性价比性能。 日本的塑料成形技术已达到世界的顶级水平。NISSEI在日本始终处于行业领先地位。以制造厂商直接销售・维修服务网点(日本国内26处、海外17个国家35处)为中心,行程星罗棋布的海外网络。NISSEI品牌的注塑机目前已超出80个国家、地区大显身手。 这次展出的高品质且高精密稳定成形的NEX系列,从2009年在中国太仓开始生产,具有和日本生产机同等品质的基础上,交期短缩。太仓生产机NEXIIIT系列,目前为止在中国PIM市场上已经销售了650台。 NISSEI秉承着”国际性企业NISSEI 通过塑料建立了丰富多彩的人类生活”的经营理念、满足客户的多元化需求,充分活用从60年来的丰富实绩中获得的各种经验,今后继续不断为客户提供优质的射出成形机及服务。优质展品“日精”牌注塑机01 NEX系列注塑机高速、高灵敏、高精密、高耐久性、高性能控制置“TACT IV”画面,提高人机互动的性能。02 PNX/FNX系列注塑机具有高刚性直压锁模、卓越的射出性能、与电动式注塑机相等的节能性能等各方...
发布时间: 2018 - 01 - 27
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附件:第十二次中国硬质合金学术会议回执
发布时间: 2018 - 01 - 25
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何谓金属注射成形(MIM)金属注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。MIM是由传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型技术融合发展而来,其基本工艺过程是:将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂(各种热塑性塑料,蜡及其他材料)均匀混合,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,即可得到微观组织均匀、材料高度致密的各种金属零部件。图1 金属注射成形(MIM)流程图MIM的发展进程20世纪70年代,美国学者Wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺。20世纪80年代,美国伦赛尔理工学院开始开展MIM技术理论基础和应用基础的研究工作。美国Injectamax公司和德国BASF公司将脱脂时间从数十小时缩短到几个小时,而且保形性得到明显改善,产品的尺寸精度从±0.5%提高到±0.3%。21世纪后,MIM工艺进一步得到改进,新材料、新工艺不断涌现,产业化发展迅速。形状复杂、尺寸较小及产量大,这些都是MIM的强项,使其在轻武器、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中找到大量应用。图2 各行业中应用的MIM产品MIM在电子行业中应用实例电子仪...
发布时间: 2018 - 01 - 25
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