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Academic Exchange先进陶瓷涵盖了结构陶瓷、功能陶瓷等各类氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等高性能陶瓷材料。具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及其优异电学、热学和光学性能,不但广泛应用于机械、冶金、化工、能源、环保等工业领域,而且在航天航空、无线通讯、半导体、芯片封装、消费电子、国防军工等高科技领域及新型产业中也获得越来越多的应用,并且每年以8%的增长速率发展,在国内已达到数千亿级市场规模。特别是近两年,随着我国先进制造业、5G通讯、机器人、半导体装备与芯片封装、3D打印、新能源汽车与轨道交通等高端产业和新型产业的加速发展,一方面为陶瓷新材料新产品提供了巨大市场空间,另一方面快速拉动了各种先进陶瓷材料的研发与产业进程。预计2020年,先进陶瓷产业与市场将有一个巨大增长,主要包括5G滤波器陶瓷、高导热陶瓷基板与IGBT、高性能陶瓷粉体、3D打印陶瓷材料等。据分析2020年5G陶瓷滤波器国内需求就超过100亿,这将给我国先进陶瓷材料的研发与应用带来一个前所未有的发展机遇。制造业强国的一个重要标志就是先进陶瓷材料产业的发达与否;美国、日本、德国这些发达国家均为先进陶瓷材料产业强国。如日本京瓷公司(全球最大先进陶瓷公司)、日本村田公司(全球最大的电子功能陶瓷公司)其年售销额分别达到150亿和100亿美元;美国的先进陶瓷企业CoorsTec在2018年其全球的市场销售也达到70亿美元。我国的先进陶瓷材料产业目前正处在转型升级的关键时期,如何从中低端向中高端发展,特别是在面临新旧动能转换和新型产业高速发展的今天,如何抓住机遇,及时了解先进陶瓷最新发展动态,是从事陶瓷新材料、新产品、新工艺、新技术研发和产业化的研究人员与企业家及投资公司热切关注的焦点。“2020第二届上海国际先进陶瓷材料与产业发展高峰论坛”正是在上述背景下举办。论坛将邀请中国工程院院士、法国科学院院士...
发布时间: 2020 - 03 - 26
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01中国硬质合金工业的现状中国硬质合金工业50年来从无到有,不断发展,取得了很大成绩,但整体技术水平与当今世界先进水平相比差距仍然很大。1.1取得可喜成绩(1)硬质合金产量:目前我国约有硬质合金生产厂(点)160多家。2001年全国硬质合金总产量已突破10000t,位居世界第一,是名符其实的硬质合金生产大国。(2)硬质合金出口量:硬质合金出口量已从六、七十年代的不足100t/a,增长到今天的1 200t/a左右,约占世界硬质合金市场流通量的20%左右。创汇也从不足400万美元/a,增加到现在的4 000万美元/a以上。(3)生产品种基本齐全:涉及应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域,以及部分深加工产品均能生产。(4)装备和工艺技术不断提高:通过不断的科研攻关,以及引进技术的消化吸收,硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度压力机、真空烧结、压力烧结、研磨涂层等一系列先进装备和工艺技术已在不同生产厂家得到不同程度的应用。株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石(株洲钻石官方网站,株洲钻石社区,株洲钻石产品一览,株洲钻石应用案例)切削刀具股份有限公司数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面都按当代硬质合金生产先进水平设计建设的,已于2002年一季度正式投产,为提高产品质量,开发一流新品奠定了良好基础。1.2形成竞争格局同其他各行各业一样,市场经济...
发布时间: 2019 - 11 - 18
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粉末冶金(PM)是制取金属粉末,及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。 粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。 粉末冶金发展历史:粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志: 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。 粉末冶金工艺的优点:1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制...
发布时间: 2019 - 11 - 15
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粉末冶金齿毂开模分析与模具设计谷文金      孙立臣辽宁省兴城市粉末冶金有限公司 (辽宁兴城 125100)摘要:随着我国的汽车制造业的飞速发展,对汽车变速箱要求也越来越高。同步器齿毂是汽车变速箱内的重要零件,如何生产出高精度、高质量的粉末冶金同步器齿毂是一个非常重要的课题。本文通过对具有代表性的粉末冶金齿毂的开模分析与模具设计,生产工艺过程的分析,从如何开模、模具的选材、模具结构、模具间隙、模具尺寸等方面,对粉末冶金齿毂压制模具进行优化设计,使模具具有高使用寿命;同时,生产出来的齿毂具有高精度、高质量。关键词:粉末冶金、开模分析、模具设计、模具修形、模具结构Powder metallurgy gear hub open mode analysis and die designAbstract: with the rapid development of auto industry of our country, has higher requirement for car transmission. Synchronizer gear hub is one of the important parts, auto transmission how to produce high precision, high quality of the...
发布时间: 2019 - 11 - 12
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随着高新技术产业的发展,新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加,材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。放电等离子烧结系统(SPS)国内外SPS的发展与应用状况SPS技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结(plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS)[1,2]。早在1930年,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理,但是直到1965年,脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了SPS技术的专利,但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题,因此SPS技术没有得到推广应用。1988年日本研制出第一台工业型SPS装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品,具有10~100t的烧结压力和脉冲电流5000~8000A。最近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000A的大型SPS装置。由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点,近几年国外许多大学和...
发布时间: 2019 - 11 - 08
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