新闻中心

News

注塑成型易发生危险的因素,每一位从业者都必须清楚

日期: 2018-06-19
浏览次数: 532


注塑成型易发生危险的因素,每一位从业者都必须清楚

1、注塑机的主要危险区域


注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。


注塑机主要危险区如下:


  • 进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;

  • 料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险;

  • 射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;

  • 模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;

  • 托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;

  • 锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。


2、主要危险有害因素


  • 机械性危险因素;

  • 热能伤害因素;

  • 电性伤害因素;

  • 有害物;

  • 环境因素;

  • 人的不安全行为因素。


3、注塑机周边设备的危险有害因素


  • 热风式料斗干燥机;

  • 全自动填料机;

  • 自动取出机(机械手);

  • 塑料破碎机。


4、注塑机械加工作业安全事故


由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。


常发生的事故有以下情况:


  • 手被模具压伤;

  • 手被顶针压伤;

  • 由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;

  • 高温熔料飞溅;

  • 火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。


    文章转自微注塑

2019年3月25至27日

第十二届上海国际粉末冶金硬质合金与先进陶瓷展览会

在上海世博展览馆举办

亚洲最大的单体无柱展厅



让我们继续携手

为粉末冶金和先进陶瓷行业的未来发展

创造无限可能


【倒计时2天】布展花絮组图




News / 推荐新闻 More
2019 - 11 - 22
【成分分析简介】成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。【成分分析分类】按照对象和要求:微量样品分析 和 痕量成分分析 。按照分析的目的:体相元素成分分析、表面成分分析和微区成分分析。一、体相元素成分分析原子吸收法原子吸收光谱法采用的原子化方法主要有火焰法、石墨炉法和氢化物发生法。1.原子吸收光谱仪(AAS)图1 德国耶拿原子吸收光谱仪原理:原子吸收光谱分析的波长区域在近紫外区。其分析原理是将光源辐射出的待测元素的特征光谱通过样品的蒸汽中待测元素的基态原子所吸收,由发射光谱被减弱的程度,进而求得样品中待测元素的含量。图2 原子吸收结构流程适合分析材料:金属材料,非金属材料等应用领域:化工、冶金、食品、环境等多种领域注意事项:...
2019 - 11 - 18
01中国硬质合金工业的现状中国硬质合金工业50年来从无到有,不断发展,取得了很大成绩,但整体技术水平与当今世界先进水平相比差距仍然很大。1.1取得可喜成绩(1)硬质合金产量:目前我国约有硬质合金生产厂(点)160多家。2001年全国硬质合金总产量已突破10000t,位居世界第一,是名符其实的硬质合金生产大国。(2)硬质合金出口量:硬质合金出口量已从六、七十年代的不足100t/a,增长到今天的1 200t/a左右,约占世界硬质合金市场流通量的20%左右。创汇也从不足400万美元/a,增加到现在的4 000万美元/a以上。(3)生产品种基本齐全:涉及应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域,以及部分深加工产品均能生产。(4)装备和工艺技术不断提高:通过不断的科研攻关,以及引进技术的消化吸收,硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度压力机、真空烧结、压力烧结、研磨涂层等一...
2019 - 11 - 15
粉末冶金(PM)是制取金属粉末,及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。 粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。 粉末冶金发展历史:粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志: 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 3、向更高级的新材料、新...
分享到:

新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司

上海总部 电话:4000 778 909
电邮:pmchina@unirischina.com 
广州公司 电话:020-8327 6389
电邮:pmchina@unifair.com 
版权所有 2017-2020 新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司
犀牛云提供企业云服务
关注展会官微,可在线看展