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高效混合设备,提升粉末冶金工艺

日期: 2020-03-05
浏览次数: 391

混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用


混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。

终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用合适的混合机及混合工艺,就能在不增加原材料成本的情况下大幅度提高产品质量、生产效率,降低生产成本、能源消耗、人员劳动强度等。

工欲善其事必先利其器,该如何挑选到合适的粉体干燥设备呢?下面给大家介绍一些常用的粉体干燥设备及其原理。


混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

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粉体设备

混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

 


W型双锥高效混合机(左上)


W型双锥混料机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备,用于各种粉状、粒状物料的均匀混合,具有很高的混合度,对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度;该机采用机械密封,粉料不会泄漏,轴承使用寿命长;该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。


V型高效混合机(右上)


本机适用于制药、化工、食品等行业两种以上千粉状、颗粒状物料的混和。该机混和筒结构独特,混和效率高、无死角,采用不锈钢材料制作,内外壁抛光处理,外形美观,混和均匀,适用面较宽,并能根据用户的要求配套强制搅拌器,以适合较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用。


SYH型实验室三维混合机(左下)


混料器具有三维运动,从而使物料在流动,剪切,平移,扩散的作用下,使其由集聚到分散状态并完成互相掺杂的过程,保证了物料混合均匀,均匀度可达999%以上(普通混合机,物科在容器内只作分合的简单运动,效率氏,混合质量差);容器有效装载率达80%,混合时间短,效率高(普通混合机仅40%)。


ZS型震动筛分机(右下)


振动筛由电动机的运转,使振动器产生激振,通过弹簧连接,使参振部分成复旋形振动,此振动轨迹是一种复杂的空间立体曲线,该曲线在水平投影为一圆形,在两垂直面上的投影均为椭圆形(即上下、左右、倾斜三维运动)。调节振动器上下旋转重锤块的相位角,可改变筛面物料的运动轨迹,当上下重锤块重叠,相们角在0度时,物料从中以向外辐散;当重锤块的相位角在90度时,物料向中心聚拢。


混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

1、不升温,物料粉碎是在气体膨胀状态下进行,温度可控制在恒定的10℃左右;

2、无污染,由高速高压的洁净空气带动物料相互撞击达到粉碎,无固体杂质介入,可根据物料的特性和应用要求在设备与物料接触部位贴陶瓷,并关键部件采用陶瓷材料,可以严格控制含铁量;

3、磨损小,物料粉碎过程是由物料颗粒相互撞击完成,全系统在负压状态下运行,物料颗粒不与设备发展直接撞击或摩擦;

4、针对特殊性能的材料可采用惰性气体保护的闭路循环气流粉碎系统;

5、采用PLC智能终端控制,以精确控制粉碎过程,可以保证成品粒度的稳定;

6、适用于电池材料、电子材料、精细化学品原料、高分子新材料等干式粉体原物料的超细粉碎。

混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

1、要应用于实验室小批量加工,最小投料量200g左右;

2、粉碎细度D50=0.5~30μm;

3、变频控制,细度稳定,可连续工作;

4、快装连接,易拆卸、易清洗、无死角;

5、粉碎过程不升温、无杂质掺入、噪音小;

6、占地面积小,外观美观;

7、密封性好、无粉尘、损耗量小;

8、应用于化工、医药、农药、食品、电子材料、电池材料以及高分子新材料等干式粉体原材料的超细粉碎。

混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

双运动混合机


1.混合均匀度特

2.混合效率特别高

3.设备装载率高达80%

4.用着省时、省电、省钱

5.混合均匀后对粉体原貌损伤极小

6.满足高新材料、超细材料的精细化混合要求

7.有效解决轻、重粉不易混合均匀的难题

8.有效解决微量元素不易混合均匀的难题





2

干燥设备

混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

1. 电加热开启时,采用自动恒温控制,可以干燥低温至高温的产品,温度可在50-450℃之间温差在±2℃以内。

2. 电加热真空是电加热直接加热,无介质传导,热效率高,比一般导热油蒸汽效率高,无导热油加热结碳难处理,升温速度快维修简单、无污染等优点。

3. 电加热干燥属于间接加热,物料不会被污染,加热均匀符合'GMP' 要求。设备维修操作简便,易清洗。

4. 推荐的工艺安置示范:溶剂回收工艺安置

混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

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混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步,粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺,其重要性不言而喻。  终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺出了问题,这是一个极易被忽视的环节。选用

1. 热风循环烘箱

适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。

特点是:

1.大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。

2.利用强制通风作用,箱内设有可调式风板,物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、热风炉,选择广泛。

3.整机噪音小,运转平衡。温度自控,安装维修方便。

4.适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。


2. 离心喷雾干燥机

空气经过加热器转化为热空气进入装置在干燥室顶部的热风分配器然后均匀进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心雾化器,将料液喷成极小的雾状液滴,使料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。干燥速度快,特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高、质量好。生产过程简化,操作控制方便。液体能一次干燥成粉粒成品。


3. 旋转闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥机是新型高效流态化干燥设备(一种新型气流干燥设备)。该机在设计过程中充分结合气流干燥等普通流态干燥的特点,扬长避短,使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能,真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。

该机干燥强度高,生产能力大。

本机应用范围极其广泛,可用于橡塑助剂、农药、颜料、染料、精细化工、饲料、医药及部分中间体等行业的膏状、糊状及滤饼状等物料的直接脱水干燥。


高效混合设备,提升粉末冶金工艺

高效混合设备,提升粉末冶金工艺

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袋式喷雾干燥机

袋式喷雾干燥机的干燥室为一个拆装方便的布袋,布袋材质由特殊耐热尼龙制成,经干燥的粉体产品不分粗细皆于袋底一处回收,特别适用于精密陶瓷等产品粒径不需分级的造粒和干燥。


闭式循环喷雾干燥机

本装置以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质来进行喷雾干燥(或冷却造粒)。除了回收产品之外,尚可回收溶剂。

设备特点:

1.防止产品氧化,提高产品质量

2.容易实现无尘、无菌操作

3.能回收料液中的溶剂

4.提高芳香成分的保存度

5.能干燥可燃性料液或进行冷却造粒

6.能达到低公害、无公害

7.能省略除臭装置

8.能实现100℃以下的低温干燥.

闭式循环喷雾干燥机最为重要的是安全性,设计制作上充分考虑到耐压性、密封性、防爆以及压力控制(注)、氧气浓度控制、温度控制、操作性等。此外,设计时尚兼顾到设备的紧凑性、清洗性、安全性等。


高效混合设备,提升粉末冶金工艺

喷雾干燥机 

1.在最新雾化器上配备了M型雾化盘。可生产具有良好流动性的球状粉体。可生产粒度分布均匀的造粒产品。可减少飞行线上的粘壁量。可调整平均粒径。


2.高回收率。采用低帽方式,提高造粒产品的回收率。


3.防止产品交叉污染。装有高温高效过滤器。干燥室内可进行正压运行。


4.容易清洗。热风室可拆卸清洗。干燥室的转角部分均加工成R型。




 干法制粒机 

1.设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装,避免交叉污染;

2.独特的上料系统:料斗采用新颖椭圆结构和换气结构,圆滑过渡,提高了原料的流动性能。避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象,保证生产的连续性;

3.所有与物料接触部件方便拆卸,易清洗,工作室密闭,有效防止粉尘外泄,污染环境;

4.挤压轮采用特殊不锈钢材料,保证了适用刚度和硬度,耐腐蚀性强,避免材料污染;

5.独特的冷却、输送、铺装系统:物料流动更顺畅,密度更均匀,同时有效的控制输料装置表面温度,避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象(专利技术);

6.独特的挤压装置:能保证压片压力恒定,片料厚度均匀,压辊间隙自动调节,满足成品制粒要求和生产的连续性;

7.独特的冷却系统:设备采用风冷或水冷技术,压辊表面温升可控,并自动调节压辊温度,使片料无溶解、粘连、变色,压辊无结露,有效的降低了污染的可能性;

8.两级整粒系统:粗整粒:把大块颗粒破碎成小块;精整粒:筛分出合格产品,粉尘少,成品率高;

9.制粒所得的颗粒整粒后经气流筛分合格颗粒出料,不合格颗粒重返料仓进行2次制粒;

10.该设备外观独特新颖大方,具有艺术性,同时采用可视化设计,便于观察、维护,提高了设备的可控性;

11.采用人机界面系统,美观易懂,操作简单易懂掌控;

12.完全符合GMP要求。

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