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粉末冶金作为金属材料、复合材料及各类产品的原材料制造技术,是一种高效率、高质量、高精度、低能耗的零部件制造先进技术。那么你知道 它的热处理工艺都有什么吗?下面就让新之联伊丽斯的小编给大家介绍一下吧。1. 淬火热处理工艺由于气孔的存在,粉末冶金材料的传热速率低于致密材料,淬火时的淬透性较差。此外,在淬火过程中,粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比。由于烧结过程与致密材料的不同,材料的内部均匀性优于致密材料。不均匀,所以完全奥氏体化时间比相应的锻件长50%,加入合金元素后,完全奥氏体化温度将高于时间。2. 化学热处理工艺化学热处理通常包括三个基本过程:分解、吸收和扩散。碳被分解后,被金属表面吸收,并逐渐扩散到内部。在材料表面获得足够的碳浓度后,通过调质处理可以提高粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于材料中存在气孔,活性炭原子从表面渗透到内部,完成了化学热处理的过程。材料密度越高,孔隙效应越弱,化学热处理的效果越不明显。因此,应使用具有高碳势的还原气氛进行保护。3.蒸汽处理蒸汽处理是将蒸汽加热使材料表面氧化,从而在材料表面形成氧化膜,从而提高材料的性能。特别是的表面防腐,其有效时间比火处理的有效时间更明显,处理后材料的硬度和耐磨性有了明显的提高。4. 特殊热处理工艺特殊热处理工艺是近年来科学技术发展的产物,包括感应淬火、激光表面淬火等。感应加热淬火受高频电磁感应涡流影响,加热温度迅速升高,对表面硬度的提高有显著影响,但易出现软点。一般可采用间歇加热来延长奥氏体化时间。以上就是粉末冶金热处理的4种工艺,希望对大家有所帮助。如果没有特别说明,文章都是新之联伊丽斯原创的。如需转载,请注明来自www.pmexchina.com
发布时间: 2020 - 04 - 02
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粉末冶金具有原材料利用率高(达95%)、制造成本低、材料综合性好、可近净成型、产品精度高且稳定可制造传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件等优点,因此,倍受人们的青睐。
发布时间: 2019 - 10 - 25
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3D 打印广泛使用的打印耗材,从形态上主要包含四种:液态光敏树脂材料、薄材、低熔点丝材和粉末材料;从成分上则几乎涵盖了目前生产生活中的各类材料,包括塑料、树脂、蜡等高分子材料,金属和合金材料,陶瓷材料等,而在这其中,最前沿和最具潜力的无疑是金属粉末3D打印,根据咨询公司SmarTech预测,到2024年全球用于金属粉末增材制造的市场规模将达到110亿美金。
发布时间: 2019 - 10 - 24
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真空热处理技术的广泛应用一方面提高了零件产品的性能,另一方面也促进了其本身工艺水平和处理设备的快速进步,当前相关关键技术的不断突破,工艺的日渐完善,生产过程的自动化和智能化程度不断提高,都促使了相关技术和新产品的蓬勃发展。
发布时间: 2019 - 10 - 15
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近年来,随着制造工艺和技术的不断发展,人们意识到氮在稳定钢中奥氏体方面存在巨大优势,并可以保留奥氏体所具有的无磁性等优良特性。对于不锈钢产品而言,亦如此。并且,随着3D打印技术的不断发展、应用,金属注射成型(Metal injection molding,MIM)高氮不锈钢在电子工业中的应用优势越来越明显。
发布时间: 2019 - 10 - 12
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说起轴承,它几乎存在于我们生活的每一个角落,我们能想到的大多数机械设备都有它的存在,手机里的振动马达、电脑散热风扇,乃至共享单车、洗衣机、天空中的飞机、海里的舰船……凡是旋转的部分,都需要轴承,是机械设备中不可或缺的核心零部件。而这小小的轴承看似不起眼,却也是衡量一个国家科技、工业实力的重要标准,更被视为“高端装备的关节”。跟许多领域一样,中国在中低端轴承领域早已是全球最大的生产和销售基地,但高端轴承却直到去年才终于有所突破。
发布时间: 2019 - 10 - 08
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