金属注射成型，简称MIM，是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料，然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型，再通过化学或热分解的方法去除粘结剂，最后经烧结使产品达到高密度。

金属注射成型看似简单，实则包含多个精密控制环节。MIM工艺过程主要分为四个阶段，包括造粒、注射、脱脂、烧结，如有需要后续可以进行机加工或者拉丝、电镀等二次加工工艺。

造粒是将精密金属粉末或石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状，这些颗粒能够被注入模腔。

注射成型。将制备好的喂料放入注射机，在一定温度和压力下注入模具型腔，形成所谓的“生坯”。这个过程与塑料注射成型极为相似，可以快速、批量地制造出形状复杂的零件。

脱脂环节。这是MIM工艺中最关键也最耗时的步骤，目的是去除成型件中的粘结剂。脱脂方法有很多种，包括热脱脂、溶剂脱脂和催化脱脂等，需要根据粘结剂体系和零件特性选择合适的方法。

烧结过程。脱脂后的零件被送入烧结炉，在高温和保护性气氛中，金属粉末颗粒之间通过扩散、流动等机制形成致密的结构。烧结后的产品不仅密度大大提高，力学性能也接近甚至达到传统铸造或锻造材料的水平。

金属注射成型之所以受到制造业的青睐，是因为它具有诸多独特优势。

能够一次性成型复杂结构零件。传统机加工需要多道工序完成的复杂零件，MIM只需一副模具、一次成型即可完成。例如带有侧孔、螺纹、垂直相交孔等特征的零件，用MIM工艺尤为高效。

精度高、表面光洁度好。通常MIM零件的公差可以达到±0.3%-±0.5%，最佳情况下甚至可以控制在±0.1%以内。烧结后的零件表面粗糙度Ra一般在1-5微米之间，无需额外加工即可满足大多数应用需求。

材料利用率高，节能环保。MIM工艺几乎没有废料生产，不像机加工会有大量金属屑。这对贵金属材料加工尤为重要，大大降低了原材料成本。

易于实现自动化大规模生产。一旦模具制作完成，MIM生产过程可以实现高度自动化，每人可操作多台设备，劳动生产率高。

金属注射成型技术已经渗透到各个行业，在不知不觉中服务于我们的日常生活。

在电子行业，MIM技术大量应用于手机、笔记本电脑等消费电子产品。例如手机的卡托、摄像头环、铰链等小型精密零件，很多都是通过MIM工艺制造的。这些零件不仅结构复杂，而且对尺寸精度和外观质量要求极高。

医疗器械是MIM技术的另一重要应用领域。手术刀、剪刀、牙科器械、骨科器械等，利用MIM技术可以一次成型，避免了传统加工方法的组装环节，提高了产品的可靠性和一致性。

汽车行业中，MIM零件也随处可见。安全带的锁紧装置、门锁零件、发动机中的小型涡轮、燃油喷射系统的部件等，都在使用MIM技术生产。

此外，在五金工具，手表行业等领域，MIM技术也发挥着不可替代的作用。从日常使用的电动工具、手表表壳，到专业领域的精密零件，MIM的身影无处不在。

金属注射成型技术作为一门跨学科的综合制造技术，已经成为现代制造业不可或缺的一部分。它打破了传统金属加工方法的限制，为复杂小型金属零件的生产提供了最佳解决方案。想要进一步了解MIM技术，可以关注2026年3月24-26日将于国家会展中心（上海）举办的第十八届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会，展会以55,000+㎡的宏大规模全新启幕，汇聚来自多个国家及地区的1000余家中外知名企业，打造全球粉末冶金及硬质合金领域的“创新策源地”与“商贸枢纽站”，专业观众预计突破80,000人次，将为您打开万亿级市场的战略窗口！同期举办的第十四届上海注射成形论坛与2026第十八届上海粉末冶金产业论坛将围绕MIM与粉末冶金行业最新研究突破、前沿技术应用以及热点焦点话题展开深入探讨，助力行业实现升级创新与可持续发展。

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