2025年中国钛材行业产业链、进出口、竞争格局及未来前景分析

钛元素符号Ti，原子序数22，属于难熔稀有轻金属。它是银白色的金属，具有密度低、熔点高、比强度高、耐腐蚀性强、高低温性能好、无磁性、无毒、生物相容性好等特点，其中高比强度性能尤为突出，高强钛合金强度与高强钢相当，但密度几乎小一半。此外，钛及合金还具有形状记忆、超导和储氢等特点。目前钛及合金广泛应用于化工、海洋工程、航空航天、军事、冶金、医疗、体育休闲等领域。因此，钛是一种战略金属，是现代高新技术领域不可或缺的关键材料，又被称为“太空金属”、“海洋金属”。

钛材，即钛加工材，是钛优异性能具体应用的载体，是海绵钛（或海绵钛加合金元素）经熔炼形成钛铸锭，再经锻造、轧制、挤压等塑性加工方法将铸锭加工成材。根据不同标准，钛材有多种分类方法，其中按形态和是否涉足军工方法较为普遍。按形态分，钛材包括棒材、丝材、管材、板材、异型材等；而根据是否涉及军工，钛材可分为军用钛材和民用钛材。

钛材产业链上游为钛矿勘探开采及钛冶炼环节，即以金红石和钛铁矿为主要原料，经选矿、富集后得到天然金红石精矿和钛铁精矿，再通过镁还原法等提取工艺获得海绵钛，海绵钛经熔铸等工序得到钛锭或添加中间合金熔炼为钛合金铸锭。产业链中游为钛材生产制造环节，即采用锻造、轧制、挤压、拉拔等工艺的变形处理、热处理和机械加工等生产出不同规格（形状）的钛材产品。产业链下游为钛材应用领域，主要包括石油化工、航空航天、房地产、汽车、消费电子、医疗等行业。

根据美国地质调查局（USGS）2023年发布的《全球矿产资源评估报告》，截至2022年底，全球已探明钛矿储量约为7.49亿吨（以TiO2计），其中，中国钛矿储量为2.3亿吨，占比30.7%；澳大利亚钛矿储量为1.5亿吨，占比20.2%；印度钛矿储量为0.85亿吨，占比11.3%；南非钛矿储量为0.63亿吨，占比8.4%；巴西钛矿储量为0.43亿吨，占比5.7%。中国是全球钛矿储量最为丰富的国家，占比超过三分之一；澳大利亚、印度、南非和巴西分列其后，五国合计占全球储量的76.4%。从矿产品味来看，中国钛矿平均品位在5%至10%之间，相对于国外偏低。

随着全球科技进步与产业变革深化演进，钛及钛合金需求持续增长，市场前景广阔。在此情况下，近年来我国钛矿生产不断增长。数据显示，2023年，我国钛矿产量达324.7万吨，占全球总产量的比例为37%。从产地分布情况看，国内钛矿产量主要集中于四川、河北、新疆和云南，2023年这四个省份钛矿生产量占全国钛矿总产量比例分别为82%、6%、6%和4%。

1、国内生产情况

钛以其高强度、低密度、耐腐蚀等性能，在航空航天、海洋工程、新能源、生物医疗等众多领域发挥着不可替代的作用。钛合金强度大、重量轻、耐热性强，被用于制造飞机的大梁、隔框等结构框架件，以及发动机罩、排气装置等部件，不仅可以延长飞机使用寿命，还能减轻自身重量，提高飞行性能，降低能耗。在航天工业中，钛合金被广泛用于制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体等。在生活用品领域，钛常被用于制造厨具、杯壶、小家电、球拍等，在户外活动中的使用场景也逐步增加。

得益于生产设备和技术能力的突破，以及下游航空航天、海洋工程、石油化工等领域需求的带动，近年来我国钛材产量快速增长。数据显示，2023年我国共生产钛加工材15.91万吨，同比增长5.3%；其中，半成品材产量为3.15万吨，成品材产量为12.75万吨。

钛材产品按其形态可以分为多种类型，如棒材、板材、丝材、管材、锻件、铸件等。从各类钛材产品产量占比来看， 2023年国内钛板、钛棒、热轧卷带、冷轧卷带的产量分别为3.7万吨、3.7万吨、2.5万吨、1.9万吨，占全国钛材产量比例分别为23.2%、23.2%、15.7%、11.9%。

2、进出口情况

我国钛材加工工艺不断提升，在国际中的认可度有所提升，出口数量远大于进口数量，在中低端产品方面已能实现自给自足。据中国海关总署统计数据，2024年1-10月，我国钛材进口数量为6322.72吨，同比下降7.73%；国内钛材出口数量为29785.57吨，同比增长26.15%。

从细分产品类别来看，2024年1-10月，我国钛材行业进口量排名前三的产品分别为钛条、杆、型材及异型材，累计进口量为3001.78吨，占比进口总量的47.48%；其次为厚度＞0.8mm的钛板、片、带，累计进口量为952.69吨，占比进口总量的15.07%；和厚度≤0.8mm的钛板、片、带、箔进口量为922.47吨，占比进口总量的14.59%。

2024年1-10月，国内钛材行业出口量排名前三的产品分别为钛条、杆、型材及异型材，累计出口量为8681.30吨，占比全国钛材出口总量的29.15%；其次为厚度＞0.8mm的钛板、片、带，累计出口量为8109.60吨，占比出口总量的27.23%；和其他锻轧钛及钛制品，累计出口量为3462.21吨，占比出口总量的11.62%。

近年来，我国钛材行业在技术研发和创新能力方面取得了显著进展，特别是在高端钛合金领域，相关生产技术不断取得突破，生产工艺日益优化，产品质量和性能得到了大幅提升，因此国内宝钛股份、西部超导、西部材料、金天钛业、龙佰集团、中核钛白、鲁北化工、安宁股份等企业在全球钛材产业市场中的竞争力愈来愈强。

1、政策支持力度加大

随着国防和军队现代化建设、绿色发展、工业4.0等国家战略的深入推进，钛材在航空航天、海洋工程、石油化工等领域的高端应用场景及潜在市场空间将进一步拓展。例如，“大飞机计划”、“空间站计划”、“舰船建造计划”等国家级项目对中高端钛材的需求将持续增长。

2、技术创新能力提升

近年来，中国钛材行业在技术研发和创新能力方面取得了显著进展。高端钛合金的生产技术不断突破，生产工艺不断优化，产品质量和性能得到了大幅提升。同时，绿色环保技术也开始在钛材生产中得到应用，推动了行业的可持续发展。

3、中高端市场需求旺盛

过去我国钛材行业需求以中低端化工、冶金为主，存在结构性产能过剩问题。近年来，随着我国宏观经济结构调整和产业升级换代的加速推进，中高端钛材需求呈逐年快速增长趋势。航空航天、舰船、高端化工等中高端领域对钛材的需求持续增长，为钛材产业提供了广阔的发展空间。

声 明：文章内容来源于智研咨询 微钛空间。