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  • 粉末冶金知识——粉末锻造技术

    粉末冶金技术以金属粉末为原料,经压制成型、烧结固化及后续精整等工序,可直接制备出复杂形状的机械零件。其中,传统“压制-烧结”(PM)工艺凭借近净成形、能耗低、成本可控及适配规模化生产等显著优势,在机械制造领域应用广泛。

  • 一文了解热等静压技术

    热等静压技术作为粉末冶金成形的重要工艺之一,由于其可以制备结构复杂的高性能产品,近年来在航空航天领域得到广泛应用。该工艺技术可用于粉末冶金成型或对成型后的铸件(钛合金、高温合金、铝合金等疏松缩孔铸件)。

  • MIM金属注射成型工艺介绍

    金属注射成型,简称MIM,是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料,然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型,再通过化学或热分解的方法去除粘结剂,最后经烧结使产品达到高密度。

  • 粉末冶金基础制备工艺

    提到“冶金”,很多人会想到高温熔炉里翻滚的钢水,或是锻造车间里铿锵的打铁声。但有一种冶金技术,却能像“捏橡皮泥”一样,将金属粉变成汽车发动机里的齿轮、手机摄像头的支架,甚至是人造骨骼——它就是粉末冶金。

九三阅兵背后的军工力量——镁合金助力武器装备轻量化


9月3日,纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会在北京天安门广场举行。本次阅兵的主要亮点集中在无人作战群、信息作战群、高超音速导弹、智能化装甲力量等所有装备均为国产现役主战武器,其中不少是首次公开展示。


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武器装备轻量化是一项重要的战术技术指标,是提高武器装备作战性能的主要方向,是提高作战部队,尤其是轻型部队和快速反应部队战略和战役战术机动性的主要途径。镁合金在促进装备轻量化的过程中,发挥着重要的作用。

航天军工领域“克克计较”,火箭每减重1kg,发射成本可降低2万美元,导弹每减重1kg,则可增加15km射程。铝合金中每添加1%的锂,密度降低3%,弹性模量提高6%。

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空天院&轻研合金传承六十余载有色金属研发与制造经验,是我国轻合金材料领域的重要力量。公司镁合金MB15(ZK61M)、AZ31B、AZ40M、高强耐热镁稀土合金,镁锂合金等产品,凭深厚积淀与创新成果,空天院&轻研合金多种轻合金产品已向诸多军工单位稳定供货,数量逐年增加,助力武器装备轻量化。


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各类军事装备应用镁合金实例



镁合金在军事装备应用上主要有两方面:

一,采用镁合金及镁基复合材料替代军事装备的中、低强度要求的铝合金零件和其它部分金属零件,降低军事装备的重量。

二,取代军事装备中的一些工程塑料零件,解决零件氧化、变形和变色等问题。



军事枪械类


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技术上可采用镁合金材料的零部件:

机匣、弹匣、枪托体、提把、扳机、瞄准装置等。

典型应用实例:

我国制造的38mm转轮防暴发射器的转轮就是采用镁铝合金注射成型工艺制成。



装甲车辆类


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技术上可采用镁合金材料的零部件:

轮毂、座椅骨架、机长镜、炮长镜、方向盘、变速箱箱体、发动机滤座、进出水管、空气分配器座、机油泵壳体、水泵壳体、机油热交换器、机油滤清器壳体、气门室罩、呼吸器等。

典型应用实例:

xxx型军用吉普车采用了镁合金车身及桥壳,大大减轻了质量,具有良好的机动性及越野性能,4个士兵可以抬起来。



火炮弹药类


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技术上可采用镁合金材料的零部件:

牵引装置、炮长镜、轮毂、供弹箱、引信体、风帽、药筒。



航空航天类


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技术上可采用镁合金材料的零部件:

飞机框架、座椅、机匣、轮毂、齿轮箱、水平旋翼附件、飞机着落轮和齿轮箱盖等。

典型应用实例:

我国的歼击机、轰炸机、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件,某型号的飞机最多选用了300~400项镁合金构件,一个零件的重量最重近300kg,一个构件的最大尺寸大于2m。



其他



(1)导弹:舱体、舵机本体、仪表舱体、舵架、飞行翼片等;

(2)光电产品:镜头壳体、红外成像壳体、夜视仪的壳体、底座等;

(3)军用计算机和通讯器材:箱体、壳体、各类仪表盘、军用头盔等;

(4)军事船舶和大型工程装备的一些结构部件。


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声 明:文章内容来源于材料圈。