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MIM金属注射成型工艺介绍
金属注射成型,简称MIM,是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料,然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型,再通过化学或热分解的方法去除粘结剂,最后经烧结使产品达到高密度。
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粉末冶金基础制备工艺
提到“冶金”,很多人会想到高温熔炉里翻滚的钢水,或是锻造车间里铿锵的打铁声。但有一种冶金技术,却能像“捏橡皮泥”一样,将金属粉变成汽车发动机里的齿轮、手机摄像头的支架,甚至是人造骨骼——它就是粉末冶金。
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关于粉末冶金,你知道多少?
粉末冶金作为一种既古老又充满活力的先进材料制备和成形技术,起源于古代陶瓷制备技术和炼铁技术,直至1909年,粉末冶金法延性钨的问世,标志着近现代粉末冶金时代的来临。一百多年来,粉末冶金技术蓬勃发展,各种重要新型材料和关键性制品不断涌现,成为当今国民经济和科学技术不可或缺的重要工程技术之一。
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什么是粉末冶金?它藏在手机、汽车里,悄悄改变你的生活
每天用手机刷视频、开汽车通勤、用家电做饭时,你可能没注意到——很多“高频使用”的关键部件,都来自一种叫“粉末冶金”的技术。这种工艺正在用独特的优势,撑起我们生活里的“精密运转”。今天就让我们来拆解这项“隐形制造技术”的门道。
九三阅兵背后的军工力量——镁合金助力武器装备轻量化

武器装备轻量化是一项重要的战术技术指标,是提高武器装备作战性能的主要方向,是提高作战部队,尤其是轻型部队和快速反应部队战略和战役战术机动性的主要途径。镁合金在促进装备轻量化的过程中,发挥着重要的作用。
航天军工领域“克克计较”,火箭每减重1kg,发射成本可降低2万美元,导弹每减重1kg,则可增加15km射程。铝合金中每添加1%的锂,密度降低3%,弹性模量提高6%。

空天院&轻研合金传承六十余载有色金属研发与制造经验,是我国轻合金材料领域的重要力量。公司镁合金MB15(ZK61M)、AZ31B、AZ40M、高强耐热镁稀土合金,镁锂合金等产品,凭深厚积淀与创新成果,空天院&轻研合金多种轻合金产品已向诸多军工单位稳定供货,数量逐年增加,助力武器装备轻量化。

镁合金在军事装备应用上主要有两方面:
一,采用镁合金及镁基复合材料替代军事装备的中、低强度要求的铝合金零件和其它部分金属零件,降低军事装备的重量。
二,取代军事装备中的一些工程塑料零件,解决零件氧化、变形和变色等问题。
军事枪械类

技术上可采用镁合金材料的零部件:
机匣、弹匣、枪托体、提把、扳机、瞄准装置等。
典型应用实例:
我国制造的38mm转轮防暴发射器的转轮就是采用镁铝合金注射成型工艺制成。
装甲车辆类

技术上可采用镁合金材料的零部件: 轮毂、座椅骨架、机长镜、炮长镜、方向盘、变速箱箱体、发动机滤座、进出水管、空气分配器座、机油泵壳体、水泵壳体、机油热交换器、机油滤清器壳体、气门室罩、呼吸器等。
典型应用实例:
xxx型军用吉普车采用了镁合金车身及桥壳,大大减轻了质量,具有良好的机动性及越野性能,4个士兵可以抬起来。
火炮弹药类

技术上可采用镁合金材料的零部件:
牵引装置、炮长镜、轮毂、供弹箱、引信体、风帽、药筒。
航空航天类

技术上可采用镁合金材料的零部件:
飞机框架、座椅、机匣、轮毂、齿轮箱、水平旋翼附件、飞机着落轮和齿轮箱盖等。
典型应用实例:
我国的歼击机、轰炸机、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件,某型号的飞机最多选用了300~400项镁合金构件,一个零件的重量最重近300kg,一个构件的最大尺寸大于2m。
其他
(1)导弹:舱体、舵机本体、仪表舱体、舵架、飞行翼片等;
(2)光电产品:镜头壳体、红外成像壳体、夜视仪的壳体、底座等; (3)军用计算机和通讯器材:箱体、壳体、各类仪表盘、军用头盔等; (4)军事船舶和大型工程装备的一些结构部件。

声 明:文章内容来源于材料圈。






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