金属注射成型MIM工艺介绍

1. MIM是一种金属加工成型工艺
MIM(Metalinjection Molding )是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术，MIM工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械性能，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的成形产品方面具有独特的优势。

2. MIM工艺流程步骤

粉末冶金的工艺流程是：粉末制备→压制成形→烧结→后处理。MIM的工艺流程结合粉末冶金的传统工艺和注塑成型设计的灵活性，以及精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM流程分为四个加工步骤：混合→成型→脱脂→烧结。从而实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

MIM工艺流程

混合

粉末冶金的工艺流程是：粉末制备→压制成形→烧结→后处理。MIM的工艺流程结合粉末冶金的传统工艺和注塑成型设计的灵活性，以及精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM流程分为四个加工步骤：混合→成型→脱脂→烧结。从而实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

成型

注射成型的设备和技术注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约200°C的条件下使粘结剂熔化（与金属粉末充分融合）上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的，已知的。

脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。

脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。

烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。

表面处理

根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。

注射成型后另件（绿件）→脱脂后零件（褐件）→成品零件