粉末冶金与冶金、铸造有什么不同和区别？

1、原料

铸造——铸造原料不受限制，可以是状，板、带、棒等；

粉末——金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料。

2、工艺

铸造——是利用材料从液态到固态的相变进行成型，金属完全融化，最终产品的组织结构发生变化。

粉末——是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

3、热处理

铸造——根据不同的材料及性能要求可以有不同的热处理工艺，例如铝合金的退火、淬火、固溶处理，时效强化等；

粉末——常规的粉末冶金方法，材料不能完全致密，不可避免产生一些空隙，会降低其强度，根据材料性能不同的要求，决定烧结后是否热处理，一般会通过淬火与回火能提高材料的性能。

4、组织控制

铸造——铸造的组织一般较为致密。

粉末——粉末由于原料较为细小，通过工艺控制，可以获得晶粒均匀、细小的微观组织，完全避免了铸造产生的成分及微观组织偏析。然，粉末冶金的材料要经过热等静压，普通烧结的材料致密性不如铸造好。

1、产品成分、结构不同
冶金：最终产品发生结构变化。例开始是两种金属，最后是合金。

粉末冶金：最终产品成分未变，只是粉末固结在一起。

2、产品性能不同
冶金：只能生产普通产品。

粉末冶金：特殊性能产品例；高熔点金属、多孔材料、摩擦材料、磁性或电性能材料。

现今粉末冶金产品以铁基、铜基为主。原材料最常见的金属粉末是铁和钢，锡，镍，铜，铝和钛，以及耐火材料，如钨、钼和钽。粉末冶金过程主要包括：

（1）生产粉末：通过固态还原，化学，雾化和电解等方式来制造粉末；

（2）压制成型：粉末在一定压力下，在磨具中压制成所需的形状；

（3）烧结：在保护气氛的烧结炉中进行，粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化学过程，行程具有一定孔隙度的冶金产品；

（4）后处理：烧结好的制件，通过打磨、抛光、挤压、淬火等方式进行后处理加工，得到成品。

相比于其他冶金方法，粉末冶金适用于难熔金属和小尺寸精密结构件。粉末冶金方法跟其他加工方法相比：

（1）从性能上看，其优点是材料致密度、均匀性能好；节材、成型效率很高、节能、绿色，且适用于难熔金属的冶炼。比如汽车连杆用粉末冶金比热锻造性能好。缺点是力学性能弱一些，强度、韧性差；压膜成本高；大件无法制备，因粉末的流动性不够。

（2）从经济性看，粉末冶金的原材料利用率更高、能耗更低，经济型更好。综合看来，粉末冶金适用于高质量、特殊形态、难熔金属、大批量、小于10公斤、复杂结构件制备。

2013-2018Q3国内粉末冶金行业市场规模呈现上升趋势，除2015年受汽车销量增速下降影响、行业增长率有所放缓之外，其余年份均保持稳定增速，其中2016年销售额达71.07亿元，同比增长10.61%；2018年1-9月销售额达53.00亿元。

粉末冶金技术已经确立了其在“关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础”国家强基工程的重要地位，在我国的制造业升级大潮下是最为受益的领域之一，也属于我国在全球未来产业竞争格局非常重要的一环。

另外，值得关注的是，2026华南国际粉末冶金展（PM SHENZHEN 2026），将于10 月 14-16 日，在深圳国际会展中心（宝安）全新启幕，以“湾区聚势，链动先进制造新生态”为核心，联动300+优质展商，在30,000平方米展区内集中呈现“原材料-设备-部件-检测”全链条解决方案，助力企业扎根湾区、辐射全国、链接全球，共绘粉末冶金与先进制造融合发展的产业新蓝图。