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  • 一文读懂什么是热等静压(HIP)材料成型

    热等静压法作为材料现代成型技术的一种,是等静压技术一个分支。等静压是粉末冶金领域的一种技术,已有近百年历史。等静压技术按其成型和固结温度的高低,通常划分为冷等静压、温等静压、热等静压三种。

  • 粉末冶金知识——粉末锻造技术

    粉末冶金技术以金属粉末为原料,经压制成型、烧结固化及后续精整等工序,可直接制备出复杂形状的机械零件。其中,传统“压制-烧结”(PM)工艺凭借近净成形、能耗低、成本可控及适配规模化生产等显著优势,在机械制造领域应用广泛。

  • 一文了解热等静压技术

    热等静压技术作为粉末冶金成形的重要工艺之一,由于其可以制备结构复杂的高性能产品,近年来在航空航天领域得到广泛应用。该工艺技术可用于粉末冶金成型或对成型后的铸件(钛合金、高温合金、铝合金等疏松缩孔铸件)。

  • MIM金属注射成型工艺介绍

    金属注射成型,简称MIM,是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料,然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型,再通过化学或热分解的方法去除粘结剂,最后经烧结使产品达到高密度。

又一家企业登陆资本市场!硬质合金迎来黄金发展期!

近日,专精特新重点企业长鹰硬科登陆北交所,资本市场的高度认可,不仅标志着企业正式迈入资本化发展新阶段,也让硬质合金这一高端制造核心基础材料,再度走进大众视野,印证了行业广阔的成长空间。

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硬质合金——支撑高端制造的 “工业牙齿”

作为制造业的“工业牙齿”,硬质合金凭借高硬度、耐磨损、耐高温的特性,广泛应用于机床加工、矿山基建、新能源、航空航天等核心领域,是支撑高端装备制造、工业国产化的关键战略新材料。

我国坐拥全球 52% 钨矿储量,建成全球唯一完整钨 - 硬质合金全产业链,产业规模持续扩容。数据显示,国内硬质合金产量从 2015 年 2.65 万吨增长至 2024 年 6 万吨,十年复合增速 9.5%,总产量占全球比重提升至 43.2%。

从需求结构来看,切削刀具是第一大应用场景,占整体市场 51%,服务机床、汽车零部件加工;矿山凿岩、耐磨模具合计占比近 30%;新能源、半导体、航空航天等新兴领域需求增速达 14.2%,成为行业增量核心来源。

梯队分化,专精特新企业抢占高端增量

国内硬质合金行业已形成清晰竞争梯队:中钨高新、厦门钨业等全产业链龙头把控上游粉末与通用制品;欧科亿、华锐精密深耕数控刀片;而长鹰硬科这类专精特新企业,聚焦新能源电池、钛合金、碳纤维加工等高附加值细分赛道,走出差异化路线。

三大核心逻辑,支撑硬质合金长期高景气

1. 国产替代空间广阔,高端市场迎来突破

长期以来高端数控刀片、半导体精密模具合金依赖进口,随着国内企业在超细晶粒、梯度涂层、PCD 复合片技术持续突破,供应链需求提升,高端产品进口替代已进入加速期。

2. 新兴下游多点爆发,打开长期增量天花板

新能源:锂电池极片模具、光伏硅片切割耗材需求持续放量;

高端装备:新能源汽车、航空钛合金、高温合金加工,对高韧性硬质合金刀具需求激增;

3C / 半导体:PCB 微钻、芯片封装精密模具,对超细晶粒合金精度提出更高要求。

3. 政策加持,新材料赛道持续享受红利

高性能硬质合金被列为重点战略新材料,叠加工业母机国产化政策落地,为行业技术迭代、产能扩张提供强力支撑

行业未来发展趋势


  • 产品高端化:从通用硬质合金向超细晶粒、无钴环保合金、复合涂层刀具转型;

  • 产业链一体化:头部企业向上布局粉末制备、向下延伸成品刀具;

  • 全球化布局:国内企业纷纷设立海外生产基地,规避贸易壁垒,抢占全球市场;

  • 绿色循环制造:废钨再生硬质合金能耗更低、成本优势显著。


长鹰硬科的上市,是国内硬质合金产业高端化、资本化发展的缩影。在全产业链优势、下游需求爆发、国产替代三重红利加持下,行业成长逻辑坚实。未来,掌握核心技术、深耕高端细分赛道的专精特新企业,将持续抢占行业发展红利,引领国内硬质合金产业迈向高端化发展新阶段


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