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一文读懂什么是热等静压（HIP）材料成型
热等静压法作为材料现代成型技术的一种，是等静压技术一个分支。等静压是粉末冶金领域的一种技术，已有近百年历史。等静压技术按其成型和固结温度的高低，通常划分为冷等静压、温等静压、热等静压三种。
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粉末冶金知识——粉末锻造技术
粉末冶金技术以金属粉末为原料，经压制成型、烧结固化及后续精整等工序，可直接制备出复杂形状的机械零件。其中，传统“压制-烧结”（PM）工艺凭借近净成形、能耗低、成本可控及适配规模化生产等显著优势，在机械制造领域应用广泛。
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一文了解热等静压技术
热等静压技术作为粉末冶金成形的重要工艺之一，由于其可以制备结构复杂的高性能产品，近年来在航空航天领域得到广泛应用。该工艺技术可用于粉末冶金成型或对成型后的铸件（钛合金、高温合金、铝合金等疏松缩孔铸件)。
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MIM金属注射成型工艺介绍
金属注射成型，简称MIM，是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料，然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型，再通过化学或热分解的方法去除粘结剂，最后经烧结使产品达到高密度。
一颗 0.6 毫米的小铜套， 这家日本企业做了 70 年！
电脑散热风扇、空调内机、扫地机器人、汽车座椅电机……只要有一个小型电机在转，里面大概率就有一颗烧结含油轴承。在这个小到常被忽略的零件上，一家 1952 年成立的日本企业做到了全球第一。
01 ｜ 一分钟认识保来得
保来得株式会社 / PORITE CORPORATION
出生：1952年11月，日本埼玉县
主业：粉末冶金——烧结含油轴承、烧结机械零件、MIM 零件
地位：微小型含油轴承产量全球第一；入选日本经产省"全球利基顶尖企业100强"
家底：日本、中国台湾、中国大陆、马来西亚、印度设生产据点，法国、美国设销售据点，年供零件超 60 亿个
社训：诚意与技术
中文名"保来得"是 PORITE 的音译。年资 70 余年，名字却只出现在零部件采购单上——典型的技术型隐形冠军。
02 ｜ 起点：一项专利，三代人
1952年11月，创始人菊池辰之介在埼玉县创办公司，凭自己的一项专利开始生产烧结青铜合金轴承——含油轴承的雏形。此后几十年，它把原料粉、模具、设备、润滑油都做成自研。1993年正式更名"保来得株式会社"。
它也是典型的技术家族企业：创始人因粉末冶金发明获黄绶褒章、旭日章；第二代菊池勇同样因一体成型烧结含油轴承获黄绶褒章；2021年菊池正史出任社长。三代人，只守一个赛道。
03 ｜ 硬核科普：金属怎么"含"住油
轴承分两大门派：滚动轴承（靠滚珠）和滑动轴承（轴与轴套贴着滑）。含油轴承属后者中的"自润滑派"——自己给自己上油。
① 混粉：铜基/铁基粉末按比例配好；
② 成形：模具内高压压成生坯，集团压机覆盖 0.5～1600 吨；
③ 烧结：保护气氛下高温加热（铜基约800℃、铁基约1100℃），颗粒连成一体，但仍留下连通的微小孔隙，体积约占两成；
④ 浸油：抽真空后浸入润滑油，油被"锁"进孔隙；
⑤ 精整：整形到微米级，尺寸、密度、含油率逐项检测。
它怎么自己"出汗"？
轴一转，摩擦生热加上旋转的"泵吸"效应，孔隙里的油就渗到摩擦面形成油膜；停机冷却后，毛细力又把油吸回孔隙，循环往复。
一句话：它是会自己出汗、也会自己喝水的"海绵金属"，所以终身免加油。
关键在于：孔隙在绝大多数金属工艺里都是要被消灭的缺陷，粉末冶金却把它变成了功能。别的工艺拼命致密化，它偏要精确控制孔隙的大小、形状和连通性。
04 ｜ 有多强：三类产品全球第一
此外：日本国内小型电机用轴承市占居首；微小轴承内径可做到 0.6mm；年产零件 超 60 亿个；产品 100% 定制，从图纸阶段就介入。
注：份额为公开资料历史口径，以企业官方披露为准。
05 ｜ 全球版图：技术旗舰为何在台湾
1962年在台湾设代理店 → 1967年成立台湾保来得 → 1976年熊谷工厂 → 1979/1991年新马据点 → 1992年扬州建厂、1993年设法国销售公司 → 2000年进入美国 → 2015年落子印度 → 2024年总部迁至埼玉县伊奈町并新建工厂。
其中台湾保来得是集团的技术孵化中心：烧结机械零件、MIM、金属3D打印、金属泡沫，以及固体氧化物燃料电池（SOFC）连接板都在这里落地量产，SOFC 一度占到台湾厂营收近两成——一家轴承厂切入新能源的路径。
06 ｜ 与中国最直接的关系：扬州保来得
由保来得（香港）与扬州方面合资设立，1993年动工。规模：占地约165亩、员工约1600人。产品：汽车关键件、机械结构件、精密含油轴承。产能：精密轴承约20亿只/年、机械零件约8000万只/年。资质：国家高新技术企业，IATF 16949、ISO 14001。营收中汽车领域占比最高（约四成以上）。
补充：集团曾在湖南郴州设厂（2013年），2018年停产整合。
07 ｜ 它早就不只做"小铜套"
① 烧结机械零件：汽车正时、变速箱、油泵水泵、制动系统零件，电动工具齿轮、转子等，是营收主力。
② MIM：把多年齿轮技术积累移植到金属注射成形，做高精度、复杂形状的小零件。
③ SOFC 连接板：2009年起量产，是粉末冶金切入"创能"赛道的代表作。
④ 前沿：金属3D打印与金属泡沫，由台湾厂主导，把"控制孔隙"的老手艺推向新形态。
08 ｜ 给产业链同行的三点启示
1｜把"缺陷"做成壁垒。孔隙在别处是缺陷，在这里是核心功能。真正的护城河，是把材料—模具—设备—含浸油整条链握在自己手里。
2｜再小的零件也做100%定制。从客户设计阶段介入，一起调粉末配比、调浸油方案、反复实测，用服务深度绑定客户。
3｜产能跟着客户走。日本做研发与高精度、中国台湾做技术孵化、中国大陆做规模量产、欧美做就近交付——外资粉末冶金企业的典型布局。
说到底，保来得的故事不复杂：70多年，只做粉末冶金这一件事，把一颗 0.6 毫米的零件做到极致。在追逐风口的年代，这种"笨功夫"反而最难被复制。
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