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  • 一文读懂什么是热等静压(HIP)材料成型

    热等静压法作为材料现代成型技术的一种,是等静压技术一个分支。等静压是粉末冶金领域的一种技术,已有近百年历史。等静压技术按其成型和固结温度的高低,通常划分为冷等静压、温等静压、热等静压三种。

  • 粉末冶金知识——粉末锻造技术

    粉末冶金技术以金属粉末为原料,经压制成型、烧结固化及后续精整等工序,可直接制备出复杂形状的机械零件。其中,传统“压制-烧结”(PM)工艺凭借近净成形、能耗低、成本可控及适配规模化生产等显著优势,在机械制造领域应用广泛。

  • 一文了解热等静压技术

    热等静压技术作为粉末冶金成形的重要工艺之一,由于其可以制备结构复杂的高性能产品,近年来在航空航天领域得到广泛应用。该工艺技术可用于粉末冶金成型或对成型后的铸件(钛合金、高温合金、铝合金等疏松缩孔铸件)。

  • MIM金属注射成型工艺介绍

    金属注射成型,简称MIM,是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法。它先将固体粉末与粘结剂混合成为均匀的喂料,然后在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内固化成型,再通过化学或热分解的方法去除粘结剂,最后经烧结使产品达到高密度。

面板出货增 24%、营收增 48%:折叠屏的增量到底落在哪个零件上


谈论折叠屏的增量,大家习惯先数屏幕。但真正把一台直板机变成折叠机的,是一整套此前根本不存在的机械机构——而它几乎全靠注射成形做出来。

这波景气是真是假?先看数。Counterpoint 2026 年 7 月的折叠屏面板报告显示,全年面板出货约 2750 万片、同比增长约 24%,营收约 44 亿美元、同比增长约 48%。营收增速是出货增速的两倍,涨的不只是数量。


2026 年折叠屏:三组关键数(Counterpoint)

2750 万片

面板出货 · 同比 +24%

44 亿美元

面板营收 · 同比 +48%

约 29%

苹果首年折叠面板采购份额

约 64%

三四季合计占全年出货

Q3、Q4 吃掉全年近三分之二,产能压力是集中释放而不是平摊到四个季度——这种节奏对做零件的最难伺候。

1增量不在整机,在多出来的那几样东西

一台折叠机相对直板机,真正多出来的环节集中在三处。券商与产业媒体统计的单机价值量大致如下:

表 1|一台折叠机相对直板机的核心增量环节

环节
单机价值量
与粉末冶金的关系
柔性 OLED 屏
约 500~1000 元
基本无关,由面板厂主导
铰链总成
约 200~400 元(另有 600~1200 元口径)
MIM 主战场
UTG 超薄玻璃
约 100~200 元
基本无关

注:铰链价值量存在两套口径,前者偏整机 BOM 增量,后者含高端大折叠整套模组,差距来自是否计入组装与验证环节。

结论很清楚:屏幕是国内玩家暂时进不去的,铰链进得去。

2铰链里到底藏了多少注射成形

答案是"很多"。一套常规铰链含 15~40 个功能小件;换成水滴型、多轴联动这类复杂方案,单套要用到 50~100 个功能件,其中 MIM 件占比可达六到七成,也就是每台机器三十到七十个。凸轮、同步小齿轮、连杆、锁止件、摆臂、销轴,这些带异形曲面和微型轴孔的零件,用 CNC 做既贵又慢。

材料主流是 17-4PH 沉淀硬化不锈钢,难处有三:壁厚压到 0.4~1.0 mm、公差卡在 ±0.01~±0.03 mm、烧结还要吃掉 15%~18% 的收缩量——薄壁加上不对称结构,变形几乎是必然。所以量产走的从来不是单一工序,而是注射成形 + 烧结整形 + 局部精修 + 时效硬化 + 抛光的组合拳。

3材料在换挡,这才是真正的增量

如果说件数增长是"量",那材料升级就是"价",眼下正在发生三层替换:

  • 第一层:17-4PH 不锈钢。
    基本盘,成本敏感、量大,拼的是良率与一致性;
  • 第二层:液态金属上主轴。
    锆基非晶合金弹性与强度显著优于传统金属,宜安科技在互动易披露,折叠屏液态金属铰链主轴已通过国内外主机厂认证,并实现批量交付;
  • 第三层:粉末钛合金。
    精研科技 2026 年 5 月公告,拟投 4 亿元建设"高强高韧粉末钛合金及其精密注射成形构件"项目,建设期 3 年,明确指向折叠屏这类轻量化需求。

三层叠加的意义在于:同一个铰链位置,材料每升一级,单件价值量与工艺门槛同步抬高。

4钛合金这五道关,才是行业的真门槛

钛在 MIM 材料结构里占比不高,却最难伺候:导热系数只有钢的三分之一到四分之一,切削热全堆在刀口;温度一过 400℃ 就拼命吸氧吸氮。而用 CNC 做钛件材料利用率常不到 20%,MIM 能到 95% 以上——贵材料、复杂形状、批量生产,正是注射成形的主场。

表 2|钛合金 MIM 的五道关卡

关卡
关键指标
卡在哪
粉末
低氧球形钛粉粒度约 8~12 微米、振实密度 >2.6 g/cm³
原粉氧含量千分级,国产稳定量产企业不多
喂料
装载量 62~68%、混炼 140~170℃ 惰性气氛保护
流动性比不锈钢低三到四成,注射压力要往上提
脱脂
升温速率控制在每分钟 1℃ 以内
棕坯增氧必须盯住,不锈钢基本不看这个指标
烧结
高真空 1250~1350℃、保温 2~4 小时
收缩 14%~20% 且各向异性,模具型腔须精确补偿
设计
壁厚不宜低于 0.5 mm、盲孔深径比有限制
折叠件偏偏就是薄壁异形

表 3|烧结温度是一道取舍题

烧结温度
相对密度
抗拉强度
代价
1250℃
92%~94%
650~750 兆帕
致密化不足
1300℃
95%~98%
800~900 兆帕
综合较优
1350℃
97%~99%
850~950 兆帕
晶粒粗化、疲劳下降

注:以上为行业公开整理的典型工艺窗口,不同粉体、喂料与设备条件下差异明显,仅供选型参考。

一句话:温度能换来强度,但换不来疲劳。钛合金 MIM 的优势在形状与成本,不在力学极限。

5三点观察

  • 良率是真正的分水岭。
    上百个零件叠起来,单个件 ±0.02 mm 的公差逐级放大,作用到屏幕上就是折痕与松旷。能不能稳定做合格,比能不能做出来重要得多;
  • 钛还没到收割期。
    精研那条产线建设期三年,钛在 MIM 材料结构里占比仍是小头,指望今年放量不现实,这是给三年后准备的能力;
  • 别高估池子。
    折叠屏在整体智能手机中的占比仍在个位数低位,品牌客户的价格压力年年向下传导——量涨不等于利涨,真正落到口袋里的,是良率领先的那一段。


折叠屏给注射成形的增量,不止是多做几十个零件,而是要求每一个都和上一个一样。

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